Введение в отрасль электрошкафов
Электрические шкафы в основном используются для установки и защиты различного электрооборудования, включая автоматические выключатели, контакторы, реле, частотно-регулируемые приводы, ПЛК, а также оборудование для распределения, управления и контроля электроэнергии. В зависимости от назначения и условий установки электрические шкафы подразделяются на следующие типы: шкафы управления, распределительные шкафы, приборные шкафы и шкафы распределения кабелей.
Электрические шкафы, как правило, изготавливаются из металлических материалов, таких как сталь толщиной около 2 мм или нержавеющая сталь, что обеспечивает прочность конструкции и защитные характеристики.
В некоторых особых случаях могут использоваться огнестойкие и коррозионностойкие материалы. Материалы, используемые для производства электрошкафов, обычно делятся на горячекатаную и холоднокатаную сталь. Холоднокатаная сталь, по сравнению с горячекатаной, имеет более мягкую текстуру и лучше подходит для изготовления электрошкафов.
Электрические шкафы широко используются в различных отраслях промышленности, включая химическую промышленность, охрану окружающей среды, энергетические системы, металлургические системы, промышленные применения, атомную энергетику, контроль пожарной безопасности и транспортную отрасль.
Применение волоконного лазерного оборудования
Ⅰ. Лазерная резка
●Высокая точность: лазерная резка позволяет добиться исключительно точной резки, отвечая требованиям точности размеров электрических шкафов и гарантируя точность компонентов.
●Гибкость: лазерную резку можно настроить в соответствии с различными требованиями к конструкции, удовлетворяя разнообразные потребности электрических шкафов, включая резку различных форм и размеров.
●Высокий уровень автоматизации: станки для лазерной резки могут быть интегрированы в автоматизированные производственные линии, что позволяет автоматизировать производство, повысить эффективность производства и снизить затраты.
Ⅱ. Лазерная сварка
● Гибкость: ручной лазерный сварочный аппарат отличается гибкостью в эксплуатации и позволяет с легкостью справляться со сложными местами сварки и углами при сварке электрических шкафов.
● Портативность: по сравнению с традиционным сварочным оборудованием, лазерные ручные сварочные аппараты легче и удобнее в выполнении сварочных работ внутри электрических шкафов или в небольших помещениях.
● Высокая точность: Технология лазерной сварки позволяет добиться высокоточной сварки и гарантировать точность и качество сваренных деталей.
● Низкая зона термического влияния: зона термического влияния во время процесса лазерной сварки очень мала, что позволяет снизить деформацию и тепловое воздействие, а также подходит для сварки, к которой предъявляются строгие конструктивные требования к электрическим шкафам.
● Высокая степень автоматизации: ручной лазерный сварочный аппарат может осуществлять полуавтоматическую или полностью автоматическую сварку, повышая эффективность производства и снижая затраты на рабочую силу.
01020304
Преимущества лазерной резки и сварки
Бесконтактная и безинструментальная технология
Очень малая ширина пропила и малая зона термического воздействия
Чрезвычайно высокая точность и превосходная стабильность
Возможность автоматизированной и компьютерно-управляемой обработки
Быстрое изменение дизайна без необходимости использования инструментов
Устраняет дорогостоящие и трудоемкие затраты на штампы
Модернизированный 6-метровый волоконный лазер...
2018-07-16
В период 51-55 гг. третья фаза медицины и здравоохранения...
просмотреть детали
| Модель | ВФ6015 |
|---|---|
| Мощность лазера | 1500-6000 Вт |
| Размер | 8196*2230*2394 мм |
| Масса | 3600 кг |
Автоматическая система подачи...
2018-07-16
В период 51-55 гг. третья фаза медицины и здравоохранения...
просмотреть детали
| Модель | VF6015C |
|---|---|
| Мощность лазера | 1500-6000 Вт |
| Размер | 35600*7500*2394 мм |
| Масса | 3600 кг(машина) |
Ручной лазерный нивелир «четыре в одном»...
2018-07-16
В период 51-55 гг. третья фаза медицины и здравоохранения...
просмотреть детали
| Модель | HW-1500W |
|---|---|
| Мощность лазера | 1500-3000 Вт |
| Размер | 958*496*794 мм |
| Масса | 184 кг |
Основные характеристики лазерного резака рулонной стали VF6015C
010203040506
Преимущества рулонных резальных машин с открытым экраном включают в себя:
●Эффективное производство: машина для резки рулонного материала с открытым экраном может быстро и точно резать рулонные материалы, повышая эффективность производства.
●Автоматизированная работа: Этот тип режущего станка обычно имеет автоматизированную систему управления, которая позволяет сократить объем ручных операций и повысить автоматизацию производственной линии.
●Точная резка: машина для резки рулонов с открытым экраном позволяет добиться высокоточной резки, гарантируя точность и постоянство размеров резки.
●Универсальность: некоторые машины для резки рулонов с открытым экраном имеют несколько функций резки, что позволяет удовлетворять потребности в резке материалов разных форм и размеров.
●Экономия материалов: благодаря точной резке можно свести к минимуму отходы материала и сэкономить средства.
●Безопасность: Современные машины для резки рулонов с открытым экраном обычно оснащены защитными устройствами, обеспечивающими безопасность операторов.
Стандартный станок лазерной резки модели 3015/3015H популярен в индустрии производства автомобильных деталей по нескольким причинам:
Требования к площадке и окружающей среде
Характеристики электропитания: трехфазная пятипроводная система, 380 В 50 Гц;
●Качество электроэнергии: несимметрия трех фаз
Защита заземления: заземлите станок, проложив заземляющий провод сбоку станка или подключив станок к заземляющему проводу источника питания. Сопротивление заземления должно быть
●Требуется хорошая вентиляция на площадке, отсутствие пыли, коррозии и загрязнений.
●Фундамент для установки требует отсутствия значительной вибрации в прилегающей зоне.
●Чиллер используется для охлаждения специального оборудования, такого как лазеры, режущие головки и QBH. Для охлаждающей циркулирующей воды используется высококачественная чистая или дистиллированная вода;
●Для предотвращения возникновения пожара место переработки должно быть оборудовано соответствующими огнетушителями и иметь в запасе определенные каналы пожаротушения.
01020304
Конструкция разматывающего волоконно-лазерного станка для резки
Разработанная нашей компанией линия размотки и резки рулонов представляет собой комплексное решение для размотки рулонов, коррекции, последующей резки и вырубки. Система состоит из загрузочной тележки рулонов, однорычажного разматывателя, вспомогательного гидравлического устройства, подающего устройства, правильной машины, направляющего устройства, роликовой режущей платформы, системы лазерной резки, платформы приёма материала, гидравлической и пневматической систем, а также электрической системы управления.
Он заменяет традиционный режим работы, при котором рулон выравнивается, а затем разрезается, транспортируется на станцию лазерной резки, а затем разрезается и вручную разрезается.
Он повышает эффективность использования материала, снижает затраты на рабочую силу, подходит для крупносерийной многографической обработки, а также снижает затраты на штамповку и другие расходы, эффективно повышая эффективность производства.
(1) Тележка для загрузки рулонов:
Тележка для загрузки рулонов предназначена для перемещения материала к основному валу разматывателя. Она используется для удержания материала во время разматывания, обеспечивая плавный вход ленты с материалом в правильную машину. Тележка оснащена механизмом, предотвращающим опрокидывание рулона материала и позволяющим перемещать более узкие рулоны.
| Материал формы сиденья | Несущая поверхность представляет собой V-образную конструкцию. |
|---|---|
| Режим движения тележки пешком | Циклоидный двигатель |
| Метод привода подъема тележки | Гидравлический цилиндр |
| Как тележка предотвращает выход за пределы игры | Жесткий предел |
| Максимальная нагрузка | 15 тонн |
| Метод контроля | Ручное управление кнопками |
| Метод выравнивания | Визуальное выравнивание, шкала прилагается для справки |
(2)Одноранговый разматыватель
После перемещения рулонного материала тележкой для загрузки рулонов, внутренний диаметр рулона материала фиксируется в положении расширения и сжатия, а материал периодически вращается по мере необходимости для выгрузки материала.
Толщина передней и задней основных плат составляет 30 мм, и она оснащена гидравлическим вращающимся цилиндром диаметром 150*100, а система оснащена системой временной компенсации давления.
Даже при длительном использовании не стоит беспокоиться о проблеме ослабления внутреннего рулона из-за сброса давления. Его можно использовать в качестве второго слоя защитной стены, опираясь на прочную конструкцию.
| Ширина загрузочного рулона | 200-1500 мм |
| Грузоподъемность | 12 тонн |
| Метод расширения | Гидравлическая клиновая конструкция |
| Диапазон расширения | 480-520 |
| Метод привода шпинделя | Двигатель переменного тока с переменной частотой |
| Режим передачи шпинделя | Двухрядный цепной привод с большим интервалом |
| Метод торможения | Пневматический тормоз-бабочка |
| Раскручивание потока | Метод нижнего разматывания |
| Привод пресс-рычага | Пневматический привод |
| Управление дугой материала | Управление фотоэлектрическим выключателем |
(3) Машина для открытия и калибровки сит
Материал выравнивается и подается (весь рулон материала не отклоняется после подачи), а механизм подачи фиксированной длины в соответствии с требованиями встроен в самый современный сервоавтоматический режим регулировки открытия и закрытия.
В зависимости от толщины материала или различных типов материалов устройство автоматически настраивается на соответствующее положение, что решает проблему, которая раньше возникала при длительной настройке различных материалов, что значительно сокращает затраты материала и время, затрачиваемое на период настройки.
При использовании обычных материалов рулон может деформироваться вверх. Раньше для решения этой проблемы приходилось переустанавливать материал в обратном направлении. Для решения этой проблемы в данном случае мы установили на оборудование устройство предварительного давления.
| Режим мощности | Серводвигатель |
| Метод корректировки суммы коррекции | Сервоуправление ЧПУ |
| Метод отображения суммы коррекции | Цифровой дисплей |
| Корректирующий ролик | 11 штук, две группы по 5 верхних и 6 нижних, диаметр роликов 84 мм |
| Ролик предварительного прижима | 3 штуки |
| Длина ролика | 2 шт., 1 верхний и 1 нижний, диаметр ролика 120 мм |
| Сервопривод для ролика | Боковой зубчатый привод |
| Учебные колеса | 2 колонки |
| Вспомогательный подшипник колеса | Выравнивающие подшипники |
| Материал валика | Высококачественная подшипниковая сталь, после закалки твёрдость может достигать HRC60±2 |
| Повторяемость кормления | 0-1000 мм ±0,15,>1000 мм ±0,25 |
| Максимальная скорость подачи | 16 м/мин |
(4)Гидроцилиндр подъема
Гидравлический подъемный мост позволяет рабочим самостоятельно загружать и выгружать материалы, а весь процесс не требует прикосновений, что значительно снижает риск порезов и других производственных травм; после того как материал попадает в правильную машину, мост опускается в самую нижнюю точку и служит держателем материала.
Верхний слой устройства полностью изготовлен из нержавеющей стали, что эффективно снижает трение о поверхность материала и защищает поверхность материала от повреждений.
Видеоролик о применении VF6015C