پروسيسنگ سامان

اسان جو ڪارخانو 2 هيٽي گينٽري پروسيسنگ سينٽرن سان ليس آهي. جديد سي اين سي ٽيڪنالاجي ۽ اعليٰ درستگي واري ٽرانسميشن سسٽم سان، اهي مشين ٽولز ٿوري وقت ۾ پيچيده پروسيسنگ ڪم مڪمل ڪري سگهن ٿا. ملٽي محور ڪنٽرول ذريعي، مختلف پروسيسنگ قسمن جهڙوڪ جهاز، وکر مٿاڇري، ۽ سوراخ پروسيسنگ کي محسوس ڪري سگهجي ٿو. اهي ليزر ڪٽڻ جي سامان جي پيداوار ۾ ناگزير اهم سامان آهن، اسان کي پيداوار جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ ۽ پيداوار جي معيار کي يقيني بڻائڻ ۾ مدد ڪن ٿا.

سامان جي ڪراس بيم سيڪشن جي درستگي ۽ پروسيسنگ ڪارڪردگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ، اسان جو ڪارخانو ايوي ايشن ايلومينيم ڪراس بيم ٺاهڻ لاءِ مولڊ استعمال ڪرڻ جي طريقي تي عمل ڪري ٿو. اسان پراڊي 60450 عمودي مشيننگ سينٽر سان ليس آهيون، جيڪو ملنگ، ڊرلنگ، ٽيپنگ ۽ چيمفرنگ جي ڪمن کي ضم ڪري ٿو. اهو مشين ٽول جي سختي کي وڌائڻ ۽ اعليٰ پروسيسنگ ڪارڪردگي، درستگي ۽ طاقت حاصل ڪرڻ لاءِ BT40 اسپنڊل ٽيپر کي اختيار ڪري ٿو.

عمودي مشيننگ سينٽر اعليٰ طاقت واري گرين ڪاسٽ آئرن مان ٺهيل آهي. اعليٰ سختي ۽ اعليٰ استحڪام وارو بسترو ڪراس سلائيڊ ٽيبل کي سپورٽ ڪري ٿو. ورڪ ٽيبل جو پورو اسٽروڪ ڪراس سلائيڊ ٽيبل جي سپورٽ رينج اندر آهي، جيڪو مشين ٽول جي مجموعي متحرڪ درستگي کي يقيني بڻائي ٿو. ڊگهي عرصي وارو هيرنگ بون ڪالم تيز رفتار ڪٽڻ دوران وائبريشن ۽ خرابي کي مؤثر طريقي سان گھٽائي ٿو. C3-سطح جي درستگي واري بال اسڪرو ۽ پي-سطح جي درستگي وارو رولر گائيڊ مشين ٽولز جي اعليٰ ڪارڪردگي ۽ اعليٰ درستگي فراهم ڪن ٿا. وڏي سائيز جي موٽر جي چونڊ سامان جي اعليٰ ڪارڪردگي واري پروسيسنگ صلاحيتن کي يقيني بڻائي ٿي.

مشين ٽول ۾ گينٽري لي آئوٽ آهي. تيز رفتار حرڪت جي گهرجن لاءِ، هڪ مضبوط ويلڊڊ بيڊ ٺاهيو ۽ تيار ڪيو ويو آهي. اهو بستري جي ڊگهي مدت جي آپريشن جي درستگي ۽ استحڪام کي يقيني بڻائڻ لاءِ ٻه عمر جي علاج مان گذري ٿو. ان ۾ سٺي سختي آهي ۽ وڌيڪ تيز رفتاري کي برداشت ڪري سگهي ٿي؛ بنيادي طور تي مشين بيڊ اسٽيل جي جوڙجڪ جي درستگي ويلڊنگ، دٻاءُ جي عمر جي علاج، گائيڊ ريل سيٽن ۽ وڏي گينٽري ملنگ مشين پاران پروسيس ٿيل هيوي ڊيوٽي فريم structure کي اختيار ڪري ٿو.

مکيه فريم ويلڊنگ: ڪاربن ڊاءِ آڪسائيڊ شيلڊ ويلڊنگ بستري جي مکيه فريم کي ويلڊنگ ڪرڻ لاءِ استعمال ڪئي ويندي آهي. ان جا ڪيترائي فائدا آهن جهڙوڪ هڪ مستحڪم ويلڊنگ عمل، ڪو به اندروني نقص نه هجڻ، ۽ گهٽ ۾ گهٽ اسپيٽر. اهو فيرس ڌاتو جي مواد لاءِ سڀ کان اهم ويلڊنگ طريقو بڻجي چڪو آهي.

دٻاءُ کان نجات حاصل ڪرڻ واري اينيلنگ: بستري جي لباس مزاحمت کي بهتر بڻائڻ ۽ بستري جي جوڙجڪ جي سروس لائف کي وڌائڻ لاءِ، هڪ سپر-لارج اينيل گرم ٿيل اينيلنگ فرنس استعمال ڪئي ويندي آهي ته جيئن هڪ ئي وقت ڪيترن ئي مکيه فريمن تي دٻاءُ کان نجات حاصل ڪري سگهجي. فرنس جو گرمي پد 600 ° C تي مستحڪم آهي، ۽ اليڪٽرانڪ مانيٽرنگ سان، ويلڊنگ جي ڪري پيدا ٿيندڙ دٻاءُ کي مڪمل طور تي ختم ڪري سگهجي ٿو، معيار کي يقيني بڻائي ٿو.

رف مشيننگ: رف مشيننگ جو مقصد خالي مارجن کي جلدي هٽائڻ آهي. رف مشيننگ دوران، ٿوري وقت ۾ ممڪن حد تائين گهڻيون چپس هٽائڻ لاءِ وڏي فيڊ ريٽ ۽ سڀ کان وڏي ڪٽنگ ڊيپٿ استعمال ڪريو.

وائبريشن ايجنگ: اهو اندروني بقايا دٻاءُ کي ختم ڪرڻ جو هڪ طريقو آهي. وائبريشن ذريعي، جڏهن بقايا دٻاءُ جو ویکٹر مجموعو ۽ ورڪ پيس اندر اضافي وائبريشن دٻاءُ مواد جي پيداوار جي طاقت کان وڌي ويندو آهي، ته مواد کي ٿوري پلاسٽڪ جي خرابي مان گذرڻو پوندو. نتيجي طور، مواد اندر اندروني دٻاءُ کي آرام ۽ گهٽائي سگهجي ٿو.

قدرتي عمر: جيڪڏهن بستري کي 1 مهيني کان وڌيڪ عرصي تائين ٻاهر رکيو وڃي ته، بستري کي بار بار هٿ ڪرڻ سان پيدا ٿيندڙ گرمي پد جو دٻاءُ ختم ٿي ويندو، جنهن جي ڪري باقي رهيل دٻاءُ آرام ڪندو، طول و عرض جي درستگي کي مستحڪم ڪندو، درستگي کي بهتر بڻائيندو، خرابي مخالف صلاحيت کي وڌائيندو، ۽ بستري جي استحڪام کي يقيني بڻائيندو.

ختم ڪرڻ: هڪ سي اين سي پينٽاهڊرل مشيننگ سينٽر استعمال ڪيو ويندو آهي اعليٰ درستگي وارن حصن کي ختم ڪرڻ لاءِ جيئن ته گائيڊ ريل ۽ بيڊ جي ريڪ مشين ٽول جي ڪٽڻ جي درستگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ.