Úvod do odvetvia elektrických skríň
Elektrické skrine sa používajú predovšetkým na inštaláciu a ochranu rôznych elektrických zariadení vrátane ističov, stykačov, relé, frekvenčných meničov, PLC, ako aj zariadení na distribúciu, riadenie a monitorovanie energie. V závislosti od ich účelu a prostredia inštalácie možno elektrické skrine rozdeliť do rôznych typov, ako sú rozvádzacie skrine, rozvodné skrine, prístrojové skrine a káblové rozvodné skrine.
Elektrické skrinky, ktoré sú zvyčajne vyrobené z kovových materiálov, ako je oceľ s hrúbkou približne 2 mm alebo nehrdzavejúca oceľ, zabezpečujú štrukturálnu pevnosť a ochranný výkon.
V niektorých špeciálnych prípadoch sa môžu použiť materiály odolné voči ohňu a korózii. Materiály používané pri výrobe elektrických skríň sa všeobecne delia na oceľ valcovanú za tepla a oceľ valcovanú za studena. Oceľ valcovaná za studena má v porovnaní s oceľou valcovanou za tepla mäkšiu textúru a je vhodnejšia na výrobu elektrických skríň.
Elektrické rozvádzače sa široko používajú v rôznych odvetviach vrátane chemického priemyslu, priemyslu ochrany životného prostredia, energetických systémov, metalurgických systémov, priemyselných aplikácií, jadrovej energetiky, monitorovania požiarnej bezpečnosti a dopravného priemyslu.
Použitie vláknového laserového zariadenia
Ⅰ. Rezanie laserom
●Vysoká presnosť: Rezanie laserom dokáže dosiahnuť extrémne jemné rezanie, spĺňa požiadavky na rozmerovú presnosť elektrických skriniek a zabezpečuje presnosť komponentov.
●Flexibilita: Rezanie laserom je možné prispôsobiť rôznym konštrukčným požiadavkám a prispôsobiť sa tak rozmanitým potrebám elektrických rozvádzačov vrátane rezania rôznych tvarov a veľkostí.
●Vysoká úroveň automatizácie: Laserové rezacie stroje je možné integrovať do automatizovaných výrobných liniek, čo umožňuje automatizovanú výrobu, zvyšuje efektivitu výroby a znižuje náklady.
Ⅱ. Laserové zváranie
● Flexibilita: Ručný laserový zvárací stroj má flexibilnú obsluhu a ľahšie zvláda zložité miesta a uhly zvárania pri zváraní elektrických skriniek.
● Prenosnosť: V porovnaní s tradičnými zváracími zariadeniami sú ručné laserové zváracie stroje ľahšie a jednoduchšie na vykonávanie zváracích operácií vo vnútri elektrických rozvádzačov alebo v malých priestoroch.
● Vysoká presnosť: Technológia laserového zvárania dokáže dosiahnuť vysoko presné zváranie a zabezpečiť presnosť a kvalitu zváraných dielov.
● Zóna s nízkym tepelným vplyvom: Zóna ovplyvnená teplom počas procesu laserového zvárania je veľmi malá, čo môže znížiť deformáciu a tepelný vplyv a je vhodné pre zváranie s prísnymi konštrukčnými požiadavkami na elektrické skrinky.
● Vysoký stupeň automatizácie: Ručný laserový zvárací stroj dokáže realizovať poloautomatické alebo plne automatické zváranie, čím sa zlepšuje efektivita výroby a znižujú náklady na pracovnú silu.
01020304
Výhody laserového rezacieho a zváracieho stroja
Bezkontaktná a beznástrojová technika
Veľmi malá šírka rezu a malá zóna tepelného vplyvu
Extrémne vysoká presnosť a vynikajúca konzistencia
Schopnosť automatizovaného a počítačom riadeného spracovania
Rýchla zmena návrhov, bez potreby nástrojov
Eliminuje drahé a časovo náročné náklady na lisovacie nástroje
Vylepšený 6-metrový vláknový laser...
16. júla 2018
V období rokov 51-55, tretej fáze medicíny a zdravotníctva ...
zobraziť detail
| Model | VF6015 |
|---|---|
| Výkon laseru | 1500 – 6000 W |
| Veľkosť | 8196*2230*2394 mm |
| Hmotnosť | 3600 kg |
Automatický systém kŕmenia...
16. júla 2018
V období rokov 51-55, tretej fáze medicíny a zdravotníctva ...
zobraziť detail
| Model | VF6015C |
|---|---|
| Výkon laseru | 1500 – 6000 W |
| Veľkosť | 35600 * 7500 * 2394 mm |
| Hmotnosť | 3600 kg (stroj) |
Ručný laserový prístroj štyri v jednom...
16. júla 2018
V období rokov 51-55, tretej fáze medicíny a zdravotníctva ...
zobraziť detail
| Model | HW-1500W |
|---|---|
| Výkon laseru | 1500 – 3000 W |
| Veľkosť | 958 * 496 * 794 mm |
| Hmotnosť | 184 kg |
Hlavné vlastnosti laserového rezača oceľových cievok VF6015C
010203040506
Medzi výhody rezacích strojov s otvorenou sieťovinou patria:
●Efektívna výroba: Stroj na rezanie cievok s otvoreným sitom dokáže rýchlo a presne rezať cievkové materiály, čím sa zvyšuje efektivita výroby.
●Automatizovaná prevádzka: Tento druh rezacieho stroja má zvyčajne automatizovaný riadiaci systém, ktorý môže znížiť manuálne operácie a zlepšiť automatizáciu výrobnej linky.
●Presné rezanie: Stroj na rezanie cievok s otvoreným sitom dokáže dosiahnuť vysoko presné rezanie, čím zabezpečuje presnosť a konzistentnosť rozmerov rezu.
●Všestrannosť: Niektoré rezacie stroje s otvorenou sieťou majú viacero rezacích funkcií, aby splnili potreby rezania rôznych tvarov a veľkostí.
●Úspora materiálu: Presným rezaním možno minimalizovať odpad materiálu a ušetriť náklady.
●Bezpečnosť: Moderné stroje na rezanie cievok s otvoreným sitom majú zvyčajne bezpečnostné zariadenia na zaistenie bezpečnosti obsluhy.
Štandardný laserový rezací stroj model 3015/3015H je obľúbený v automobilovom priemysle z niekoľkých dôvodov:
Požiadavky na miesto a prostredie
Špecifikácie napájania: trojfázový päťvodičový systém, 380 V 50 Hz;
●Kvalita energie: trojfázová nevyváženosť
Ochrana uzemnením: Uzemnite obrábací stroj, na boku obrábacieho stroja zatĺčte uzemňovací vodič alebo pripojte obrábací stroj k uzemňovaciemu vodiču napájacieho zdroja. Odpor uzemnenia musí byť
●Vyžaduje sa prostredie na stavenisku s dobrým vetraním, bez prachu, korózie a znečistenia.
●Základ pre inštaláciu vyžaduje, aby v okolitom priestore nedochádzalo k žiadnym väčším vibráciám.
●Chladič sa používa na chladenie špeciálnych zariadení, ako sú lasery, rezacie hlavy a QBH. Chladiaca cirkulujúca voda vyžaduje použitie vysoko kvalitnej čistej vody alebo destilovanej vody;
●Aby sa predišlo vzniku požiaru, miesto spracovania by malo byť vybavené vhodnými hasiacimi prístrojmi a malo by byť vyhradených niekoľko hasiacich kanálov.
01020304
Štruktúra odvíjacieho vláknového laserového rezacieho stroja
Výrobná linka na odvíjanie, strihanie a rezanie cievok, ktorú vyvinula naša spoločnosť, poskytuje integrované riešenie odvíjania, korekcie, následného strihania a strihania cievok. Kompletný systém pozostáva z vozíka na nakladanie cievok, jednoramenného odvíjačky, hydraulickej pomocnej podpery, podávacieho zariadenia, rovnacieho stroja, vodiaceho zariadenia, valcovej rezacej plošiny, laserového rezacieho systému, plošiny na príjem materiálu, hydraulického a pneumatického systému a elektrického riadiaceho systému.
Nahrádza tradičný pracovný režim sploštenia cievky a jej následného strihania, jej prepravy do laserovej rezacej stanice a následného rezania a manuálneho rezania materiálu.
Zlepšuje využitie materiálu, znižuje náklady na pracovnú silu, čo je vhodné pre veľkoobjemové, viacgrafické spracovanie, a znižuje náklady na razenie a ďalšie náklady, čím efektívne zvyšuje efektivitu výroby.
(1) Vozík na nakladanie cievok:
Vozík na nakladanie cievok je určený na presun materiálu k hlavnej hriadeľovej rozpínacej a sťahovacej štruktúre odvíjačky. Slúži na podopretie materiálu počas odvíjania, aby materiálový pás mohol plynulo vstúpiť do rovnacieho stroja. Vozík je vybavený mechanizmom, ktorý zabraňuje prevráteniu kotúča materiálu a umožňuje presun užších kotúčov.
| Tvar sedadla materiálu | Nosná plocha má konštrukciu v tvare V |
|---|---|
| Režim jazdy s chôdzou vozíka | Cykloidný motor |
| Metóda pohonu zdvíhacieho vozíka | Hydraulický valec |
| Spôsob, akým vozík zabraňuje chôdzi mimo hry | Pevný limit |
| Maximálne zaťaženie | 15 ton |
| Metóda riadenia | Manuálne ovládanie tlačidlom |
| Metóda zarovnania | Vizuálne zarovnanie, mierka pripojená ako referencia |
(2) Jednoramenný odvíjač
Po presunutí kotúčového materiálu vozíkom na nakladanie cievok sa vnútorný priemer kotúča materiálu fixuje v polohe rozťahovania a sťahovania a materiál sa podľa potreby prerušovane otáča, aby sa materiál vypustil.
Hrúbka prednej a zadnej hlavnej dosky je 30 mm a je vybavená hydraulickým rotačným valcom s priemerom 150 * 100 a systém je vybavený časovaným systémom kompenzácie tlaku.
Aj keď sa používa dlhodobo, nie je potrebné sa obávať problému s uvoľnením vnútorného valca spôsobeného uvoľnením tlaku. Vďaka silnému stroju by sa mohol považovať za druhú vrstvu bezpečnostnej steny.
| Šírka nakladacej rolky | 200 – 1500 mm |
| Nosnosť | 12 ton |
| Metóda expanzie | Hydraulická klinová konštrukcia |
| Rozsah rozšírenia | 480 – 520 |
| Metóda pohonu vretena | AC motor s premenlivou frekvenciou |
| Režim prenosu vretena | Dvojradový reťazový pohon s veľkým rozstupom |
| Metóda brzdenia | Pneumatická motýľová brzda |
| Odvíjanie toku | Metóda spodného odvíjania |
| Pohon lisovacieho ramena | Pneumatický pohon |
| Riadenie oblúka materiálu | Ovládanie fotoelektrickým spínačom |
(3) Stroj na otváranie a kalibrovanie obrazoviek
Materiál sa zarovná a podáva (celý kotúč materiálu sa po podávaní neodchýli) a mechanizmus na podávanie s pevnou dĺžkou podľa požiadaviek je zabudovaný do najmodernejšieho režimu automatického otvárania a zatvárania so servopohonom.
V závislosti od hrúbky materiálu alebo rôznych typov materiálov sa zariadenie automaticky nastaví do zodpovedajúcej polohy, čo rieši problém, že rôzne materiály bolo potrebné nastavovať dlhší čas v minulosti, čím sa výrazne znižujú náklady na materiál a časové náklady spojené s nastavovaním.
Pri bežných materiáloch sa môže kotúč zdeformovať smerom nahor. V minulosti museli používatelia materiál preinštalovať v opačnom smere, aby tento problém vyriešili. Aby sme tento problém v tomto prípade vyriešili, nainštalovali sme do zariadenia predbežné tlakové zariadenie.
| Režim napájania | Servomotor |
| Metóda úpravy korekčnej sumy | Servo CNC riadenie |
| Metóda zobrazenia korekčnej sumy | Digitálny displej |
| Korekčný valček | 11 kusov, dve skupiny po 5 horných a 6 dolných, priemer valčeka 84 mm |
| Predtlačný valec | 3 kusy |
| Dĺžka valca | 2 kusy, 1 horný a 1 spodný, priemer valčeka 120 mm |
| Servometóda pre valček | Bočný prevodový pohon |
| Pomocné kolieska | 2 stĺpce |
| Pomocné ložisko kolesa | Zarovnanie ložísk |
| Materiál valčeka | Vysokokvalitná ložisková oceľ, po kalení môže tvrdosť dosiahnuť HRC60±2 |
| Opakovateľnosť kŕmenia | 0 – 1 000 mm ± 0,15, > 1 000 mm ± 0,25 |
| Maximálna rýchlosť podávania | 16 m/min |
(4) Zdvíhanie hydraulického valca
Hydraulický zdvíhací most uľahčuje pracovníkom nakladanie a vykladanie materiálov samostatne a celý proces nevyžaduje dotyk, čo výrazne znižuje riziko porezania a iných pracovných úrazov; po vstupe materiálu do rovnacieho stroja sa most spustí do najnižšieho bodu a slúži ako držiak materiálu.
Vrchná vrstva zariadenia je celá vyrobená z nehrdzavejúcej ocele, čo účinne znižuje trenie na povrchu materiálu a chráni povrch materiálu pred poškodením.
Aplikačné video VF6015C