Aký je dôvod nepriameho rezania laserovým rezacím strojom

Technológia laserového rezania zohráva dôležitú úlohu v modernej výrobe. V závislosti od rôznych aplikačných potrieb bolo na trhu uvedených na trh mnoho laserových rezacích strojov, ktoré možno použiť v rôznych odvetviach, ako je výroba, letectvo, lodiarstvo, reklama atď. Počet prípadov použitia tiež rastie. Aký je teda dôvod pre nepriame rezanie laserových rezacích strojov?

1. Porucha mechanického systému

Uvoľnené komponenty prevodovky a uvoľnený remeň osi X môžu spôsobiť odchýlku trajektórie rezu a je potrebné pravidelne kontrolovať napnutie. Keď sa vodiaca lišta deformuje a chyba rovnobežnosti vodiacej lišty presiahne 0,05 mm/m, odchýlka uhla dopadu laseru je náchylná na občasné chyby rezu.

2. Nerovnováha procesných parametrov

Ak je rýchlosť príliš vysoká a prekročí prahovú hodnotu zaťaženia zariadenia pri rezaní nehrdzavejúcej ocele, bude to mať za následok nedostatočné ukladanie energie. Odchýlka zaostrenia: ak sa zaostrenie odchýli od povrchu materiálu o 0,1 mm, spôsobí to rozptyl energie. Odporúča sa denne používať zaostrovací papier na kalibráciu.

3. Hmotné faktory

Nerovnomerná hrúbka, napríklad keď lokálna hrúbka 3 mm dosky dosiahne 4 mm, pôvodne nastavený výkon nemusí byť schopný preniknúť do hrubších oblastí. Povrchové nečistoty, oxidové vrstvy alebo hrdza môžu zvýšiť odrazivosť laseru a znížiť účinnosť absorpcie energie. V prípade potreby je možné povrch materiálu predbežne upraviť.

4. Problém s výkonom laseru

Znečistenie šošoviek, prach alebo olejové škvrny na zaostřovacích zrkadlách a reflektoroch môžu brániť prenosu laseru a znižovať hustotu energie. Napríklad kontaminácia olejom môže spôsobiť stratu laserovej energie o 20 % až 30 %. Porucha laserového generátora, starnutie alebo poškodenie komponentov môže spôsobiť kolísanie výstupného výkonu a je potrebné preskúmať stabilitu napätia alebo či je chladiaci systém v poriadku.

Aký je dôvod nepriameho rezania laserovými rezacími strojmi? Odporúča sa uprednostniť kontrolu čistoty a parametrov ohniskovej vzdialenosti šošoviek počas prevádzky. Po potvrdení, že nie sú žiadne abnormality, by sa mal skontrolovať stav materiálu a štruktúra prenosu. Systematické odstraňovanie môže zlepšiť účinnosť diagnostiky.