Увод у индустрију електричних ормара
Електрични ормари се првенствено користе за инсталирање и заштиту разне електричне опреме, укључујући прекидаче, контакторе, релеје, фреквентне погоне, ПЛЦ-ове, као и опрему за дистрибуцију, контролу и праћење електричне енергије. У зависности од њихове намене и окружења инсталације, електрични ормари се могу поделити у различите типове као што су контролни ормари, разводни ормари, ормари за инструменте и разводни ормари за каблове.
Типично направљени од металних материјала, као што су челик дебљине приближно 2 мм или нерђајући челик, електрични ормарићи обезбеђују структурну чврстоћу и заштитне перформансе.
У неким посебним случајевима могу се користити материјали отпорни на ватру и корозију. Материјали који се користе у производњи електричних ормара генерално се деле на топло ваљани челик и хладно ваљани челик. Хладно ваљани челик, у поређењу са топло ваљаним челиком, мекше је текстуре и погоднији је за израду електричних ормара.
Електрични ормари се широко користе у разним индустријама, укључујући хемијску индустрију, индустрију заштите животне средине, електроенергетске системе, металуршке системе, индустријске примене, нуклеарну индустрију, праћење противпожарне безбедности и транспортну индустрију.
Примена опреме за влакнасте ласере
Ⅰ. Ласерско сечење
●Висока прецизност: Ласерско сечење може постићи изузетно фино сечење, испуњавајући захтеве за димензионалну тачност електричних ормара и осигуравајући прецизност компоненти.
●Флексибилност: Ласерско сечење може се прилагодити различитим захтевима дизајна, прилагођавајући се различитим потребама електричних ормара, укључујући сечење различитих облика и величина.
●Висок ниво аутоматизације: Машине за ласерско сечење могу се интегрисати у аутоматизоване производне линије, омогућавајући аутоматизовану производњу, повећавајући ефикасност производње и смањујући трошкове.
Ⅱ. Ласерско заваривање
● Флексибилност: Ручна ласерска машина за заваривање има флексибилну оперативност и може лакше да се носи са сложеним местима и угловима заваривања приликом заваривања електричних ормарића.
● Преносивост: У поређењу са традиционалном опремом за заваривање, ручни ласерски апарати за заваривање су лакши и лакши за обављање операција заваривања унутар електричних ормарића или у малим просторима.
● Висока прецизност: Технологија ласерског заваривања може постићи високо прецизно заваривање и осигурати тачност и квалитет заварених делова.
● Зона са ниским утицајем топлоте: Зона под утицајем топлоте током процеса ласерског заваривања је веома мала, што може смањити деформацију и термички удар, и погодно је за заваривање које има строге структурне захтеве за електричне ормаре.
● Висок степен аутоматизације: Ласерска ручна машина за заваривање може да оствари полуаутоматско или потпуно аутоматско заваривање, побољшавајући ефикасност производње и смањујући трошкове рада.
01020304
Предности ласерског сечења и машине за заваривање
Бесконтактна и безалатна техника
Веома мала ширина реза и мала зона утицаја топлоте
Изузетно висока прецизност и одлична конзистентност
Могућност аутоматизоване и рачунарски контролисане обраде
Брза промена дизајна, без потребе за алатима
Елиминише скупе и дуготрајне трошкове калупа
Надограђени влакнасти ласер од 6 метара...
16.07.2018.
Током периода 51-55, трећа фаза медицине и здравља ...
погледај детаље
| Модел | VF6015 |
|---|---|
| Снага ласера | 1500-6000W |
| Величина | 8196*2230*2394 мм |
| Тежина | 3600 кг |
Аутоматски систем за храњење...
16.07.2018.
Током периода 51-55, трећа фаза медицине и здравља ...
погледај детаље
| Модел | VF6015C |
|---|---|
| Снага ласера | 1500-6000W |
| Величина | 35600*7500*2394 мм |
| Тежина | 3600 кг (машина) |
Ручни ласерски нивелатор четири у једном...
16.07.2018.
Током периода 51-55, трећа фаза медицине и здравља ...
погледај детаље
| Модел | HW-1500W |
|---|---|
| Снага ласера | 1500-3000W |
| Величина | 958*496*794 мм |
| Тежина | 184 кг |
Најважније карактеристике ласерског резача челичних завојница VF6015C
010203040506
Предности машина за сечење са отвореним ситом укључују:
●Ефикасна производња: Машина за сечење калема са отвореним ситом може брзо и прецизно да сече материјале калема како би се побољшала ефикасност производње.
●Аутоматизовани рад: Ова врста машине за сечење обично има аутоматизовани систем управљања, што може смањити ручне операције и побољшати аутоматизацију производне линије.
●Прецизно сечење: Машина за сечење калема са отвореним ситом може постићи високо прецизно сечење, осигуравајући тачност и конзистентност димензија сечења.
●Свестраност: Неке машине за сечење ваљака са отвореним ситом имају више функција сечења како би задовољиле потребе сечења различитих облика и величина.
●Уштеда материјала: Прецизним сечењем може се смањити отпад материјала и уштедети трошкови.
●Безбедност: Модерне машине за сечење калема са отвореним ситом обично имају заштитне уређаје како би се осигурала безбедност оператера.
Стандардна машина за ласерско сечење модела 3015/3015H је популарна у индустрији аутомобилских делова из неколико разлога:
Захтеви за локацију и животну средину
Спецификације напајања: трофазни петожилни систем, 380V 50Hz;
●Квалитет напајања: трофазна небалансираност
Заштита уземљењем: Уземљите машину алата, поставите жицу за уземљење са стране машине алата или повежите машину алата са жицом за уземљење напајања. Отпор уземљења мора бити
●Потребно је окружење на локацији са добром вентилацијом, без прашине, без корозије и без загађења.
●Темељ за инсталацију захтева да у околном подручју не сме бити већих вибрација.
●Чилер се користи за хлађење специјалне опреме као што су ласери, главе за сечење и QBH. Вода за хлађење захтева употребу висококвалитетне чисте воде или дестиловане воде;
●Да би се спречио појава пожара, место обраде треба да буде опремљено одговарајућим апаратима за гашење пожара и да резервише одређене канале за гашење пожара.
01020304
Структура машине за одмотавање влакана са ласерским сечењем
Производна линија за одмотавање и сечење коју је развила наша компанија пружа интегрисано решење за одмотавање калема, корекцију, накнадно сечење и сечење. Комплетан систем се састоји од колица за утовар калема, једнокраког одмотача, хидрауличне помоћне потпоре, уређаја за додавање, машине за нивелисање, уређаја за вођење, платформе за сечење са покретним покретима, система за ласерско сечење, платформе за пријем материјала, хидрауличног и пнеуматског система и електричног система управљања.
Замењује традиционални начин рада спљоштења завојнице, а затим истезања, затим транспорта до станице за ласерско сечење, а затим сечења и ручног сечења материјала.
Побољшава искоришћење материјала, смањује трошкове рада, што је погодно за обраду великих количина, вишеграфичку обраду, и смањује трошкове калупа за бушење и друге трошкове, ефикасно побољшавајући ефикасност производње.
(1) Колица за утовар калема:
Колица за утовар ролни су дизајнирана да померају материјал до главног вратила за ширење и скупљање одмотача. Користе се за држање материјала током одмотавања, тако да трака са материјалом може глатко да уђе у машину за равнање. Колица су опремљена механизмом за спречавање превртања ролне материјала и за померање ужих ролни.
| Материјал облика седишта | Носива површина је структура у облику слова V |
|---|---|
| Режим вожње тролејбусом | Циклоидни мотор |
| Метод погона за подизање колица | Хидраулични цилиндар |
| Начин на који колица спречавају ходање у офсајду | Тврдо ограничење |
| Максимално оптерећење | 15 тона |
| Метод контроле | Ручно управљање дугмадима |
| Метод поравнања | Визуелно поравнање, скала приложена као референца |
(2) Једнокраки одмотавач
Након померања ролне материјала помоћу колица за утовар ролни, унутрашњи пречник ролне материјала се фиксира у положају за ширење и скупљање, а материјал се повремено ротира по потреби да би се материјал испразнио.
Дебљина предње и задње главне плоче је 30 мм, опремљена је хидрауличним ротирајућим цилиндром пречника 150 * 100, а систем је опремљен временски регулисаним системом за компензацију притиска.
Чак и ако се користи дуже време, нема потребе за бригом о проблему лабавог унутрашњег ваљка изазваног растерећењем притиска. Може се сматрати другим слојем заштитног зида заснованим на јакој машини.
| Ширина ролне за утовар | 200-1500 мм |
| Носивост | 12 тона |
| Метод проширења | Хидраулична клинаста структура |
| Распон проширења | 480-520 |
| Метод погона вретена | АЦ мотор са променљивом фреквенцијом |
| Режим преноса вретена | Дворедни ланчани погон са великим размаком |
| Метод кочења | Пнеуматска лептир кочница |
| Одмотавање тока | Доњи метод одмотавања |
| Погон пресе | Пнеуматски погон |
| Контрола материјалног лука | Контрола фотоелектричног прекидача |
(3) Машина за отварање и димензионисање сита
Материјал се нивелише и доводи (цела ролна материјала неће одступати након довода), а механизам за довод фиксне дужине према захтевима уграђен је у најнапреднији серво аутоматски режим отварања и затварања.
У зависности од дебљине материјала или различитих врста материјала, уређај ће се аутоматски прилагодити одговарајућем положају, што решава проблем да се различити материјали морају подешавати дуже време у прошлости, значајно смањујући трошкове материјала и време утрошено због периода подешавања.
Код конвенционалних материјала постоји могућност да се сама ролна искриви нагоре. У прошлости су корисници морали поново да инсталирају материјал у супротном смеру да би решили овај проблем. Да бисмо решили овај проблем у овом окружењу, инсталирали смо уређај за предпритисак на опрему.
| Режим напајања | Серво мотор |
| Метода подешавања износа корекције | Серво ЦНЦ управљање |
| Метод приказа износа корекције | Дигитални дисплеј |
| Коректорски ваљак | 11 комада, две групе од 5 горњих и 6 доњих, пречник ваљка 84 мм |
| Ваљак за претходни притисак | 3 комада |
| Дужина ваљка | 2 комада, 1 горњи и 1 доњи, пречник ваљка 120 мм |
| Серво метод за ваљак | Бочни погон са зупчаником |
| Помоћни точкови | 2 колоне |
| Помоћни лежај точка | Поравнање лежајева |
| Материјал ваљка | Висококвалитетни челик за лежајеве, након каљења, тврдоћа може достићи HRC60±2 |
| Поновљивост храњења | 0-1000 мм ±0,15, >1000 мм ±0,25 |
| Максимална брзина храњења | 16 м/мин |
(4) Подизање хидрауличног цилиндра
Хидраулични подизни мост олакшава радницима да сами утоварују и истоварују материјале, а цео процес не захтева додиривање, што значајно смањује ризик од посекотина и других повреда на раду; након што материјал уђе у машину за нивелисање, мост се спушта на најнижу тачку и служи као носач материјала.
Горњи слој уређаја је у потпуности направљен од нерђајућег челика, што ефикасно смањује трење на површини материјала и штити површину материјала од оштећења.
Видео о примени VF6015C