ఎలక్ట్రికల్ క్యాబినెట్స్ పరిశ్రమ పరిచయం
ఎలక్ట్రికల్ క్యాబినెట్లను ప్రధానంగా సర్క్యూట్ బ్రేకర్లు, కాంటాక్టర్లు, రిలేలు, వేరియబుల్ ఫ్రీక్వెన్సీ డ్రైవ్లు, PLCలు వంటి వివిధ విద్యుత్ పరికరాలను, అలాగే విద్యుత్ పంపిణీ, నియంత్రణ మరియు పర్యవేక్షణ పరికరాలను వ్యవస్థాపించడానికి మరియు రక్షించడానికి ఉపయోగిస్తారు. వాటి ప్రయోజనం మరియు సంస్థాపన వాతావరణాన్ని బట్టి, ఎలక్ట్రికల్ క్యాబినెట్లను కంట్రోల్ క్యాబినెట్లు, డిస్ట్రిబ్యూషన్ క్యాబినెట్లు, ఇన్స్ట్రుమెంట్ క్యాబినెట్లు మరియు కేబుల్ డిస్ట్రిబ్యూషన్ క్యాబినెట్లు వంటి వివిధ రకాలుగా వర్గీకరించవచ్చు.
సాధారణంగా సుమారు 2 మిమీ మందపాటి ఉక్కు లేదా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వంటి లోహ పదార్థాలతో నిర్మించబడే ఎలక్ట్రికల్ క్యాబినెట్లు నిర్మాణ బలాన్ని మరియు రక్షణ పనితీరును అందిస్తాయి.
కొన్ని ప్రత్యేక సందర్భాలలో, అగ్ని నిరోధక మరియు తుప్పు నిరోధక పదార్థాలను ఉపయోగించవచ్చు. ఎలక్ట్రికల్ క్యాబినెట్ల తయారీలో ఉపయోగించే పదార్థాలను సాధారణంగా హాట్-రోల్డ్ స్టీల్ మరియు కోల్డ్-రోల్డ్ స్టీల్గా విభజిస్తారు. హాట్-రోల్డ్ స్టీల్తో పోలిస్తే, కోల్డ్-రోల్డ్ స్టీల్ ఆకృతిలో మృదువుగా ఉండి, ఎలక్ట్రికల్ క్యాబినెట్ల తయారీకి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది.
రసాయన పరిశ్రమ, పర్యావరణ పరిరక్షణ పరిశ్రమ, విద్యుత్ వ్యవస్థలు, లోహ సంగ్రహణ వ్యవస్థలు, పారిశ్రామిక అనువర్తనాలు, అణు విద్యుత్ పరిశ్రమ, అగ్నిమాపక భద్రతా పర్యవేక్షణ మరియు రవాణా పరిశ్రమతో సహా వివిధ పరిశ్రమలలో ఎలక్ట్రికల్ క్యాబినెట్లను విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.
ఫైబర్ లేజర్ పరికరాల అనువర్తనం
Ⅰ. లేజర్ కటింగ్
●అధిక ఖచ్చితత్వం: లేజర్ కటింగ్ అత్యంత సూక్ష్మమైన కోతను సాధించగలదు, ఇది ఎలక్ట్రికల్ క్యాబినెట్ల యొక్క కొలత ఖచ్చితత్వ అవసరాలను తీరుస్తుంది మరియు భాగాల ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
●వశ్యత: వివిధ ఆకారాలు మరియు పరిమాణాలను కత్తిరించడంతో సహా, ఎలక్ట్రికల్ క్యాబినెట్ల విభిన్న అవసరాలకు అనుగుణంగా, వివిధ డిజైన్ అవసరాలకు తగ్గట్టుగా లేజర్ కటింగ్ను అనుకూలీకరించవచ్చు.
●అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్: లేజర్ కటింగ్ మెషీన్లను ఆటోమేటెడ్ ప్రొడక్షన్ లైన్లలో అనుసంధానించవచ్చు, దీనివల్ల స్వయంచాలక ఉత్పత్తి సాధ్యపడుతుంది, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం పెరుగుతుంది మరియు ఖర్చులు తగ్గుతాయి.
Ⅱ. లేజర్ వెల్డింగ్
● సౌలభ్యం: లేజర్ హ్యాండ్హెల్డ్ వెల్డింగ్ మెషీన్ సౌకర్యవంతమైన కార్యాచరణను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఎలక్ట్రికల్ క్యాబినెట్లను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు సంక్లిష్టమైన వెల్డింగ్ ప్రదేశాలు మరియు కోణాలను మరింత సులభంగా నిర్వహించగలదు.
● సులభంగా తీసుకువెళ్లడం: సాంప్రదాయ వెల్డింగ్ పరికరాలతో పోలిస్తే, లేజర్ హ్యాండ్హెల్డ్ వెల్డింగ్ మెషీన్లు తేలికగా ఉంటాయి మరియు ఎలక్ట్రికల్ క్యాబినెట్లలో లేదా చిన్న ప్రదేశాలలో వెల్డింగ్ పనులను చేయడం సులభం.
● అధిక కచ్చితత్వం: లేజర్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ అధిక కచ్చితత్వంతో వెల్డింగ్ చేయగలదు మరియు వెల్డింగ్ చేయబడిన భాగాల యొక్క కచ్చితత్వాన్ని, నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది.
● తక్కువ ఉష్ణ-ప్రభావిత ప్రాంతం: లేజర్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో ఉష్ణ-ప్రభావిత ప్రాంతం చాలా చిన్నదిగా ఉంటుంది, ఇది వైకల్యం మరియు ఉష్ణ ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తుంది, మరియు ఎలక్ట్రికల్ క్యాబినెట్లకు కఠినమైన నిర్మాణ అవసరాలు ఉన్న వెల్డింగ్కు ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది.
● అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్: లేజర్ హ్యాండ్హెల్డ్ వెల్డింగ్ మెషిన్ సెమీ-ఆటోమేటిక్ లేదా పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ వెల్డింగ్ను చేయగలదు, దీనివల్ల ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మెరుగుపడి, కార్మిక ఖర్చులు తగ్గుతాయి.
01020304
లేజర్ కటింగ్ మరియు వెల్డింగ్ మెషీన్ వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలు
స్పర్శరహిత మరియు పరికరరహిత పద్ధతి
చాలా తక్కువ కెర్ఫ్ వెడల్పు మరియు చిన్న ఉష్ణ ప్రభావ మండలం
అత్యంత అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు అద్భుతమైన స్థిరత్వం
స్వయంచాలిత మరియు కంప్యూటర్-నియంత్రిత ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం
డిజైన్లను త్వరగా మార్చవచ్చు, టూలింగ్ అవసరం లేదు
ఖరీదైన మరియు సమయం తీసుకునే డై ఖర్చులను తొలగిస్తుంది
అప్గ్రేడ్ చేయబడిన 6 మీటర్ల ఫైబర్ లేజర్...
2018-07-16
51-55 కాలంలో, వైద్య మరియు ఆరోగ్య రంగాల మూడవ దశ...
వివరాలను వీక్షించండి
| మోడల్ | VF6015 |
|---|---|
| లేజర్ శక్తి | 1500-6000W |
| పరిమాణం | 8196*2230*2394మి.మీ |
| బరువు | 3600 కేజీ |
స్వయంచాలక దాణా వ్యవస్థ...
2018-07-16
51-55 కాలంలో, వైద్య మరియు ఆరోగ్య రంగాల మూడవ దశ...
వివరాలను వీక్షించండి
| మోడల్ | VF6015C |
|---|---|
| లేజర్ శక్తి | 1500-6000W |
| పరిమాణం | 35600*7500*2394మి.మీ |
| బరువు | 3600 కేజీ (యంత్రం) |
నాలుగు-ఇన్-వన్ హ్యాండ్-హెల్డ్ లేజర్...
2018-07-16
51-55 కాలంలో, వైద్య మరియు ఆరోగ్య రంగాల మూడవ దశ...
వివరాలను వీక్షించండి
| మోడల్ | HW-1500W |
|---|---|
| లేజర్ శక్తి | 1500-3000W |
| పరిమాణం | 958*496*794మి.మీ |
| బరువు | 184 కేజీ |
VF6015C స్టీల్ కాయిల్ లేజర్ కట్టర్ యొక్క ముఖ్యాంశాలు
010203040506
ఓపెన్ స్క్రీన్ వెబ్ కటింగ్ మెషీన్ల ప్రయోజనాలు:
●సమర్థవంతమైన ఉత్పత్తి: ఓపెన్-స్క్రీన్ కాయిల్ కటింగ్ మెషిన్ కాయిల్ మెటీరియల్స్ను వేగంగా మరియు కచ్చితంగా కత్తిరించి, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
●స్వయంచాలిత ఆపరేషన్: ఈ రకమైన కటింగ్ మెషీన్లో సాధారణంగా స్వయంచాలిత నియంత్రణ వ్యవస్థ ఉంటుంది, ఇది మానవ కార్యకలాపాలను తగ్గించి, ఉత్పత్తి శ్రేణి యొక్క ఆటోమేషన్ను మెరుగుపరుస్తుంది.
●ఖచ్చితమైన కోత: ఓపెన్-స్క్రీన్ కాయిల్ కటింగ్ మెషిన్ అధిక ఖచ్చితత్వంతో కోతను సాధించగలదు, ఇది కోత కొలతల యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
●బహుముఖ ప్రజ్ఞ: కొన్ని ఓపెన్-స్క్రీన్ రోల్ కటింగ్ మెషీన్లు వివిధ ఆకారాలు మరియు పరిమాణాల కటింగ్ అవసరాలను తీర్చడానికి బహుళ కటింగ్ ఫంక్షన్లను కలిగి ఉంటాయి.
●సామగ్రిని ఆదా చేయండి: ఖచ్చితమైన కోత ద్వారా, సామగ్రి వృధాను తగ్గించి, ఖర్చులను ఆదా చేయవచ్చు.
●భద్రత: ఆపరేటర్ల భద్రతను నిర్ధారించడానికి ఆధునిక ఓపెన్-స్క్రీన్ కాయిల్ కటింగ్ మెషీన్లలో సాధారణంగా భద్రతా రక్షణ పరికరాలు ఉంటాయి.
ప్రామాణిక లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ మోడల్ 3015/3015H అనేక కారణాల వల్ల ఆటోమోటివ్ విడిభాగాల పరిశ్రమలో ప్రజాదరణ పొందింది:
సైట్ మరియు పర్యావరణ అవసరాలు
విద్యుత్ సరఫరా స్పెసిఫికేషన్లు: మూడు-ఫేజ్ ఐదు-వైర్ సిస్టమ్, 380V 50Hz;
●పవర్ క్వాలిటీ: త్రీ-ఫేజ్ అసమతుల్యత
గ్రౌండింగ్ రక్షణ: మెషిన్ టూల్ను గ్రౌండ్ చేయండి, మెషిన్ టూల్ పక్కన గ్రౌండ్ పైల్ గ్రౌండింగ్ వైర్ను బిగించండి, లేదా మెషిన్ టూల్ను పవర్ సప్లై యొక్క గ్రౌండ్ వైర్కు కనెక్ట్ చేయండి. గ్రౌండింగ్ రెసిస్టెన్స్
●మంచి వెంటిలేషన్, దుమ్ము, తుప్పు పట్టడం మరియు కాలుష్యం లేని సైట్ వాతావరణం అవసరం.
●సంస్థాపన పునాదికి చుట్టుపక్కల ప్రాంతంలో ఎటువంటి పెద్ద ప్రకంపనలు ఉండకూడదు.
●లేజర్లు, కటింగ్ హెడ్లు మరియు QBH వంటి ప్రత్యేక పరికరాలను చల్లబరచడానికి చిల్లర్ను ఉపయోగిస్తారు. శీతలీకరణ ప్రసరణ నీటికి అధిక-నాణ్యత గల స్వచ్ఛమైన నీరు లేదా స్వేదన జలం వాడకం అవసరం;
●అగ్ని ప్రమాదాలు జరగకుండా నివారించడానికి, ప్రాసెసింగ్ ప్రదేశంలో తగిన అగ్నిమాపక పరికరాలను అమర్చాలి మరియు కొన్ని అగ్నిమాపక మార్గాలను కేటాయించాలి.
01020304
అన్కాయిలింగ్ ఫైబర్ లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ నిర్మాణం
మా కంపెనీ అభివృద్ధి చేసిన అన్కాయిలింగ్ మరియు బ్లాంకింగ్ కటింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్, కాయిల్ విప్పడం, సరిదిద్దడం, తదుపరి కటింగ్ మరియు బ్లాంకింగ్ కోసం ఒక సమగ్ర పరిష్కారాన్ని అందిస్తుంది. ఈ పూర్తి వ్యవస్థలో కాయిల్ లోడింగ్ ట్రాలీ, సింగిల్-ఆర్మ్ డీకాయిలర్, హైడ్రాలిక్ సహాయక సపోర్ట్, ఫీడింగ్ పరికరం, లెవలింగ్ మెషిన్, గైడ్ పరికరం, రోలింగ్ కటింగ్ ప్లాట్ఫామ్, లేజర్ కటింగ్ సిస్టమ్, మెటీరియల్ రిసీవింగ్ ప్లాట్ఫామ్, హైడ్రాలిక్ మరియు న్యూమాటిక్ సిస్టమ్, మరియు ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ ఉంటాయి.
ఇది కాయిల్ను చదును చేసి, ఆపై దానిని కత్తిరించి, లేజర్ కటింగ్ స్టేషన్కు రవాణా చేసి, ఆపై పదార్థాన్ని చేతితో కత్తిరించే సాంప్రదాయ పని విధానాన్ని భర్తీ చేస్తుంది.
ఇది మెటీరియల్ వినియోగాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, కార్మిక వ్యయాలను తగ్గిస్తుంది, ఇది భారీ-పరిమాణ, బహుళ-గ్రాఫిక్ ప్రాసెసింగ్కు అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు పంచ్ మోల్డ్ మరియు ఇతర ఖర్చులను తగ్గించి, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది.
(1) కాయిల్ లోడింగ్ ట్రాలీ:
కాయిల్ లోడింగ్ ట్రాలీ, డీకాయిలర్ యొక్క ప్రధాన షాఫ్ట్ వ్యాకోచ సంకోచ నిర్మాణానికి పదార్థాన్ని తరలించడానికి రూపొందించబడింది. డీకాయిలర్ సమయంలో పదార్థాన్ని పట్టి ఉంచడానికి ఇది ఉపయోగపడుతుంది, తద్వారా మెటీరియల్ బెల్ట్ లెవలింగ్ మెషీన్లోకి సజావుగా ప్రవేశించగలదు. ఈ ట్రాలీలో, మెటీరియల్ రోల్ ఒరిగిపోకుండా నిరోధించడానికి మరియు సన్నని రోల్స్ను కదిలించడానికి ఒక యంత్రాంగం అమర్చబడి ఉంటుంది.
| మెటీరియల్ సీటు ఆకారం | భారాన్ని మోసే ఉపరితలం V-ఆకారపు నిర్మాణం |
|---|---|
| ట్రాలీ వాకింగ్ డ్రైవ్ మోడ్ | సైక్లాయిడ్ మోటార్ |
| ట్రాలీ లిఫ్టింగ్ డ్రైవ్ పద్ధతి | హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ |
| ట్రాలీ ఆఫ్ సైడ్ కు వెళ్లకుండా నిరోధించే విధానం | కఠినమైన పరిమితి |
| గరిష్ట లోడ్ | 15 టన్నులు |
| నియంత్రణ పద్ధతి | మాన్యువల్ బటన్ నియంత్రణ |
| అమరిక పద్ధతి | దృశ్య అమరిక, సూచనగా జతచేయబడిన స్కేల్ |
(2) సింగిల్-ఆర్మ్ అన్కాయిలర్
కాయిల్ లోడింగ్ ట్రాలీ ద్వారా రోల్ మెటీరియల్ను తరలించిన తర్వాత, మెటీరియల్ రోల్ యొక్క లోపలి వ్యాసం వ్యాకోచ సంకోచ స్థితిలో స్థిరపరచబడుతుంది, మరియు మెటీరియల్ను విడుదల చేయడానికి అవసరమైన విధంగా దానిని అడపాదడపా తిప్పుతారు.
ముందు మరియు వెనుక ప్రధాన బోర్డుల మందం 30 మిమీ, మరియు దీనికి 150*100 వ్యాసం గల హైడ్రాలిక్ రోటేటింగ్ సిలిండర్ అమర్చబడింది, అలాగే ఈ సిస్టమ్లో టైమ్డ్ ప్రెజర్ కాంపెన్సేషన్ సిస్టమ్ కూడా అమర్చబడింది.
దీనిని చాలా కాలం పాటు ఉపయోగించినప్పటికీ, పీడన ఉపశమనం వలన అంతర్గత రోల్ వదులయ్యే సమస్య గురించి ఆందోళన చెందాల్సిన అవసరం లేదు. బలమైన యంత్రం ఆధారంగా దీనిని రెండవ పొర భద్రతా గోడగా పరిగణించవచ్చు.
| లోడింగ్ రోల్ వెడల్పు | 200-1500మి.మీ |
| లోడ్ సామర్థ్యం | 12 టన్నులు |
| విస్తరణ పద్ధతి | హైడ్రాలిక్ వెడ్జ్ నిర్మాణం |
| విస్తరణ పరిధి | 480-520 |
| స్పిండిల్ డ్రైవ్ పద్ధతి | AC వేరియబుల్ ఫ్రీక్వెన్సీ మోటార్ |
| స్పిండిల్ ట్రాన్స్మిషన్ మోడ్ | డబుల్ రో లార్జ్ స్పేసింగ్ చైన్ డ్రైవ్ |
| బ్రేకింగ్ పద్ధతి | న్యూమాటిక్ బటర్ఫ్లై బ్రేక్ |
| విప్పుతున్న ప్రవాహం | తక్కువ అన్వైండింగ్ పద్ధతి |
| ప్రెస్ ఆర్మ్ డ్రైవ్ | న్యూమాటిక్ డ్రైవ్ |
| మెటీరియల్ ఆర్క్ నియంత్రణ | ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ స్విచ్ నియంత్రణ |
(3) స్క్రీన్-ఓపెనింగ్ మరియు సైజింగ్ మెషిన్
మెటీరియల్ సమతలం చేయబడి ఫీడ్ చేయబడుతుంది (ఫీడ్ చేసిన తర్వాత మెటీరియల్ రోల్ మొత్తం పక్కకు జరగదు), మరియు అవసరాలకు అనుగుణంగా స్థిర-పొడవు ఫీడింగ్ చేసే యంత్రాంగం అత్యంత అధునాతన సర్వో ఆటోమేటిక్ అడ్జస్ట్మెంట్ ఓపెనింగ్ మరియు క్లోజింగ్ మోడ్లో నిర్మించబడింది.
పదార్థం యొక్క మందం లేదా వివిధ రకాల పదార్థాలను బట్టి, ఈ పరికరం దానికి సరిపోయే స్థానానికి స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేసుకుంటుంది. దీనివల్ల, గతంలో వివిధ రకాల పదార్థాలను ఎక్కువ సమయం పాటు సర్దుబాటు చేయవలసి వచ్చే సమస్య పరిష్కారమవుతుంది, తద్వారా సర్దుబాటు సమయంలో వృధా అయ్యే పదార్థ ఖర్చు మరియు సమయం గణనీయంగా తగ్గుతుంది.
సాంప్రదాయ మెటీరియల్స్లో రోల్ పైకి వంగిపోయే అవకాశం ఉంది. గతంలో, ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి వినియోగదారులు మెటీరియల్ను వ్యతిరేక దిశలో తిరిగి ఇన్స్టాల్ చేయాల్సి వచ్చేది. ఈ సెట్టింగ్లో ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, మేము పరికరంలో ఒక ప్రీ-ప్రెజర్ పరికరాన్ని ఇన్స్టాల్ చేసాము.
| పవర్ మోడ్ | సర్వో మోటార్ |
| దిద్దుబాటు మొత్తం సర్దుబాటు పద్ధతి | సర్వో సిఎన్సి నియంత్రణ |
| దిద్దుబాటు మొత్తం ప్రదర్శన పద్ధతి | డిజిటల్ డిస్ప్లే |
| దిద్దుబాటు రోలర్ | 11 భాగాలు, 5 పై మరియు 6 క్రింది భాగాలుగా రెండు సమూహాలు, రోలర్ వ్యాసం 84మి.మీ. |
| ప్రీ-ప్రెజర్ రోలర్ | 3 ముక్కలు |
| పొడవు రోలర్ | 2 భాగాలు, 1 పైభాగం మరియు 1 కిందిభాగం, రోలర్ వ్యాసం 120మి.మీ. |
| రోలర్ కోసం సర్వో పద్ధతి | సైడ్ గేర్ డ్రైవ్ |
| శిక్షణ చక్రాలు | 2 నిలువు వరుసలు |
| సహాయక చక్ర బేరింగ్ | బేరింగ్లను సమలేఖనం చేయడం |
| రోలర్ మెటీరియల్ | అధిక నాణ్యత గల బేరింగ్ స్టీల్, గట్టిపరిచే ప్రక్రియ తర్వాత, దాని కాఠిన్యం HRC60±2 వరకు చేరుకోగలదు. |
| ఫీడింగ్ పునరావృతత | 0-1000మిమీ ±0.15,>1000మిమీ ±0.25 |
| గరిష్ట దాణా వేగం | 16 మీ/నిమిషం |
(4) హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ ఎత్తడం
హైడ్రాలిక్ లిఫ్టింగ్ బ్రిడ్జ్ కార్మికులు ఒంటరిగా వస్తువులను ఎక్కించడానికి మరియు దించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, మరియు ఈ మొత్తం ప్రక్రియలో వస్తువులను తాకవలసిన అవసరం ఉండదు, దీనివల్ల కోతలు మరియు ఇతర పని సంబంధిత గాయాల ప్రమాదం బాగా తగ్గుతుంది; వస్తువు లెవలింగ్ మెషీన్లోకి ప్రవేశించిన తర్వాత, బ్రిడ్జ్ను అత్యంత తక్కువ స్థాయికి దించి, దానిని ఒక మెటీరియల్ బ్రాకెట్గా ఉపయోగిస్తారు.
పరికరం యొక్క పై పొర పూర్తిగా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్తో తయారు చేయబడింది, ఇది పదార్థ ఉపరితలంపై ఘర్షణను సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది మరియు పదార్థ ఉపరితలాన్ని నష్టం నుండి కాపాడుతుంది.
VF6015C యొక్క అప్లికేషన్ వీడియో