0102030405
วิธีการตั้งค่าพารามิเตอร์การประมวลผลสำหรับการตัดแผ่นเหล็กกล้าคาร์บอนและเหล็กกล้าไร้สนิมที่กำลังไฟ 6KW และ 12KW ทำอย่างไร?
28 พฤษภาคม 2024
เมื่อใช้เครื่องจักรที่มีกำลังไฟมากกว่า 6000 วัตต์ ในการตัดแผ่นเหล็กกล้าคาร์บอนหนามากกว่า 25 มิลลิเมตร รวมถึงการเจาะรูขนาดเล็กที่ค่อนข้างซับซ้อนและลวดลายอื่นๆ จำเป็นต้องใช้สมาธิสูงและกำลังไฟเต็มที่เพื่อให้ได้ผลผลิตที่เสถียร
ลักษณะพารามิเตอร์การตัด:
1. หัวตัดจะไม่ร้อนเมื่อปรับโฟกัสไปที่ระดับสูงสุด
2. การตัดเหล็กกล้าคาร์บอนที่มีความหนามากกว่า 25 มม.
3. ใช้หัวฉีดความเร็วสูง 1.6-1.8 หรือหัวฉีดสองชั้นธรรมดา 2.0 ในการตัด
4. ความเร็วในการตัดช้าและไม่สามารถปรับปรุงได้
5. ตั้งค่าแรงดันอากาศไว้ที่ 0.7-1.0 บาร์ และความสูงของหัวฉีดอยู่ที่ 0.8-1.0 บาร์
เมื่อตัดเหล็กกล้าคาร์บอนและเหล็กกล้าไร้สนิม หากประกายไฟกระจุกตัวและไม่มีประกายไฟกระจัดกระจายหรือเอียงไปรอบๆ แสดงว่าคุณภาพของชิ้นงานที่ตัดนั้นดีเยี่ยม หากมีประกายไฟสองชนิดปรากฏขึ้น แสดงว่ามีปัญหาเกี่ยวกับพารามิเตอร์การตัดและจำเป็นต้องปรับแต่ง หากมีประกายไฟสีเหลืองอ่อนและสีแดงปรากฏขึ้นรอบๆ เหล็กกล้าไร้สนิมที่กำลังตัด แสดงว่าจุดโฟกัสต่ำเกินไป และการเกิดพลาสมาทำให้พื้นผิวที่ตัดแยกชั้นได้ไม่ดี
ประสิทธิภาพการตัดของวัสดุสแตนเลส:
มีแสงสีขาวในบริเวณด้านล่างที่ยังไม่ถูกตัดผ่าน และจุดโฟกัสเคลื่อนลงด้านล่าง
มีตะกรันแข็งอยู่ในบริเวณด้านล่าง และจุดสนใจเคลื่อนลงไปด้านล่าง
มีเส้นขอบสีดำอยู่บนพื้นผิวด้านล่าง ซึ่งบ่งบอกถึงกำลังสูงหรือความเร็วต่ำ
มีตะกรันอ่อนเป็นเม็ดอยู่บนพื้นผิวด้านล่าง ให้เพิ่มความเร็วหรือลดแรงดันอากาศ
การทดสอบระบบสแตนเลสขนาด 35 มม. - พารามิเตอร์พื้นฐาน
| ความหนา (มม.) | กำลังไฟฟ้า (วัตต์) | ความเร็ว (เมตร/นาที) | ระยะโฟกัส (มม.) | หัวฉีด (มม.) |
| 35 มม. | 12000 | 0.2 | 8 | หมายเลข 3 |
| ความสูงของหัวฉีด | แรงดัน (w) | ความถี่ (เฮิรตซ์) | อัตราส่วนหน้าที่ (%) | - |
| 0.5 | 18 บาร์ | 200 | 55 | - |
แบบหัวฉีดเดี่ยว
ความถี่และอัตราส่วนการทำงาน
| พลัง | เอชเอช | หน้าที่% | กำลังพัลส์เดี่ยว | เวลาพัลส์เดี่ยว | เวลาหยุดพัลส์ (มิลลิวินาที) |
| 12 กิโลวัตต์ | 500 | 55 | 13.2 | 500 | 0.9 |
| 12 กิโลวัตต์ | 400 | 55 | 16.5 | 400 | 1.125 |
| 12 กิโลวัตต์ | 300 | 55 | 22 | 300 | 1.5 |
| 12 กิโลวัตต์ | 200 | 55 | 44 | 200 | 2.25 |
รูปที่ 1: การเปรียบเทียบการตัด โดยพารามิเตอร์อื่นๆ ยังคงเหมือนเดิม เปลี่ยนความถี่จาก 500 เป็น 200 ผลการตัดจะค่อยๆ ดีขึ้นเป็นชั้นๆ เมื่อตั้งความถี่ไว้ที่ 100 แสงสีฟ้าที่ใช้ในการตัดจะลดลง รอบการทำงานยังคงเหมือนเดิม ความถี่จะลดลง และผลการตัดจะค่อยๆ ดีขึ้น เลเซอร์แต่ละตัวให้ผลลัพธ์ที่แตกต่างกัน แต่แนวโน้มโดยรวมสอดคล้องกัน
เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของชิ้นงาน ตามค่าในตารางด้านบน หลักการตัดแบบโฟกัสปกติจะจำกัดการเพิ่มความเร็ว กำลังและความเร็วไม่ได้มีความสัมพันธ์แบบทวีคูณ และความเร็วที่แท้จริงโดยพื้นฐานแล้วจะเท่ากัน
จากการเปลี่ยนแปลงจุดโฟกัส พบว่าจุดโฟกัส +7 ดูเหมือนจะเกิดการลอกล่อนในส่วนล่าง เมื่อจุดโฟกัสสูงขึ้น ร่องรอยที่ไม่ถูกตัดบนพื้นผิวด้านล่างจะลดลง และการลอกล่อนก็จะลดลง ความกว้างของจุดโฟกัสอยู่ที่ประมาณ 2 มม. ให้ปรับจุดโฟกัสสูงขึ้นต่อไป จุดโฟกัส +10 สะท้อนแสงสีฟ้า พิจารณาตำแหน่งโฟกัสที่ดีที่สุดสำหรับใบหน้าโดยการปรับค่าชดเชยจุดโฟกัส
ค่าวิกฤตอยู่ที่ 53% ซึ่งได้รับผลกระทบจากการเปลี่ยนแปลงของรอบการทำงาน หากลดรอบการทำงานลงอีก ร่องรอยที่ไม่ถูกตัดจะปรากฏบนพื้นผิว ในทางกลับกัน หากค่อยๆ เพิ่มรอบการทำงาน การแยกชั้นจะชัดเจนขึ้น และสภาพหน้าตัดจะแย่ลง