Вступ до промисловості з обробки навісних стін
Промисловість обробки навісних стін є важливим сектором будівельної галузі, який в основному займається обробкою, виробництвом та встановленням архітектурних навісних стін.
Навісна стіна – це ненесуча частина зовнішньої стіни будівлі, яка зазвичай складається з таких матеріалів, як алюмінієвий сплав, скло, камінь та металеві панелі, що використовуються для оздоблення та теплоізоляції.
Промисловість обробки навісних стін включає обробку та виробництво різних матеріалів для навісних стін, включаючи різання, штампування та зварювання профілів з алюмінієвих сплавів, різання та обробку скла, різання та формування каменю, а також інші пов'язані з цим види діяльності. У випадку обробки металевих навісних стін, галузь вимагає досвіду в різних методах обробки, таких як обробка на верстатах з ЧПК, гнуття, різання, штампування та напилення, щоб забезпечити точність та якість виробів для навісних стін.
Труднощі традиційного фрезерного верстата з ЧПК
Для обробки металевих навісних стін з алюмінієвих сплавів більшість клієнтів використовують традиційний гравірувальний верстат з ЧПУ для виробництва та обробки алюмінієвої пластини, як показано нижче. 3 мм, зазвичай вибирають Ріжучий інструмент F4, що легко дозволяє створити три проблеми.
1. Коли ріжуча головка гравірувального верстата з ЧПУ обробляє алюміній, вона безпосередньо контактує з металевим матеріалом, і ріжучий інструмент створює втрати, що призведе до витратних матеріалів для клієнта.
2. У процесі різання інструмент F4 ріже матеріал поруч, що призводить до його втрати.
3. Оскільки ріжучий інструмент гравірувального верстата може заокруглювати лише кути, коли металева завісна стіна має вимогу до виїмки квадратної форми, її не можна розрізати під прямим кутом, що обмежує кінцевий ефект завісної стіни.
01020304
План рішення для промисловості з обробки навісних стін
Що стосується індустрії навісних стін, ми пропонуємо клієнту обрати волоконний лазерний різак.
Лазерний різальний верстат виробляє лазерний промінь з високою щільністю енергії, який фокусується на поверхні заготовки, завдяки високій щільності енергії лазерного променя матеріал локально нагрівається, плавиться або випаровується, що дозволяє виконувати різання, гравірування, свердління та інші види обробки.
Згідно з принципом роботи лазерного різального верстата, ми можемо зрозуміти, що лазерне обладнання може ефективно вирішити три проблеми обробки клієнтів.
1. Промінь лазерного різального верстата не контактує безпосередньо з металевим матеріалом, не виникне проблем із втратою інструменту, що ефективно знижує вартість використання;
2. Лазерний різальний промінь після фокусування більш концентрований, щілина менша, а втрати матеріалу та відходи менші;
3. Під час різання гострих кутів він може ефективно обробляти відповідно до графіки різання, щоб максимізувати очікуваний ефект різання.
Свідок клієнта лазерного різака VF6025H
Деталі волоконного лазерного різака VF6025H
√ Професійний лазер з анти-високою відбивною здатністю
√ Прискорення 1.2G може досягти ефекту різання на польоті
√Високий коефіцієнт безпеки, додаткова решітка червоного світла
√Сертифікація CE, бестселери на європейському та американському ринках
√Додаткова подвійна головка для маркування та різання
Майбутній розвиток лазерного різака VF6025H
Порівняно з гравірувальною машиною, яка може безпосередньо різати багатошарові алюмінієві пластини методом суперпозиції, лазерна різальна машина не може досягти суперпозиційного різання. Для кращого досягнення ефективної обробки вона буде оснащена пристроєм з відкритим екраном котушки для автоматичного різання.
Якщо ви хочете дізнатися більше про пристрій для автоматичної подачі та різання котушок з відкритим ситом, ви можете звернутися до цієї серії продуктів:
Фактори впливу на ефект різання
· Джерело лазера: довжина хвилі променя, розподіл енергії плями, якість променя, кут розбіжності, діаметр серцевини волокна тощо;
·Параметри процесу: швидкість, потужність, тиск повітря, висота різання, фокус, розмір і тип сопла, а також округлість, стан виступу, зняття фаски дуги тощо;
·Послідовність різання: інтервал між графічними елементами, послідовність перфорації, послідовність різання тощо;
·Зовнішні умови: чистота газу, тиск, стабільність;
·Стан пластини: модель пластини, ступінь іржі пластини, площинність пластини;
·Стан ріжучої головки: коефіцієнт колімації/фокусування, чи забруднена лінза, вертикальність ріжучої головки, стабільність ріжучої головки;
·Умови верстата: прискорення верстата, стабільність роботи, несуча здатність, деформація при тривалому використанні тощо;
·Система різання: швидкість реагування системи, функціональність системи, стабільність системи;
| Таблиця тенденцій типу різання та потужності лазера | ||
| Матеріал | Допоміжний газ | Потужність лазера |
| Яскраве різання вуглецевої сталі | О2 | 1. Чим вища потужність, тим товща яскрава поверхня різання; 2. Товщина пластини є певною, і існує діапазон потужності для різання блискучої поверхні. Якщо вона занадто мала, різання блискучої поверхні неможливо, а якщо потужність занадто велика, якість та ефективність різання не покращаться; 3. Чим вища потужність, тим вища швидкість перфорації товстих пластин і зменшується явище вибухових отворів; |
| Різання з матової вуглецевої сталі | О2 | 1. Товщина пластини є певною. Існує діапазон потужності для різання матової поверхні. Якщо вона занадто мала, різання неможливо досягти. Якщо потужність занадто велика, вся поверхня різання розплавиться. Якщо шов різання занадто великий, хороша якість різання не буде отримана; 2. Чим вища потужність, тим вища швидкість перфорації товстих пластин і зменшується явище вибухових отворів; |
| Нержавіюча сталь/алюмінієвий сплав/мідний сплав тощо. | N2/Повітря | 1. Зі збільшенням потужності лазера ефективність різання кожної товщини пластини демонструє тенденцію до зростання; 2. Зі збільшенням потужності лазера збільшується товщина різання, а явище зависання шлаку зменшується або усувається; 3. Чим вища потужність, тим вища швидкість перфорації товстих пластин і зменшується явище вибухових отворів; |
01020304
Стан форсунки
Центр сопла не співвісний з центром лазера, сопло деформоване або на сопло є плями розплаву.
Коли ріжучий газ видувається, його вихід буде нерівномірним, що полегшить появу плям розплаву на одній стороні ріжучої секції, але не на іншій. Товсті пластини матимуть серйозний вплив, іноді унеможливлюючи різання;
Під час різання заготовок з гострими кутами або малими кутами ймовірне локальне переплавлення;
Під час перфорації перед різанням перфорація нестабільна, умови проникнення важко зрозуміти, а час важко контролювати;
Стан захисної лінзи
1. Не торкайтеся поверхні оптичних лінз (відбивачів, фокусуючих дзеркал тощо) безпосередньо руками, щоб уникнути подряпин на дзеркалі. Якщо на дзеркалі є масляні плями або пил, лінзу слід вчасно очистити;
2. Не зберігайте лінзу в темному та вологому місці, оскільки це призведе до старіння поверхні лінзи.
3. Якщо поверхня лінзи забруднена пилом, брудом або водяною парою, вона легко поглинає лазерне світло та пошкоджує покриття лінзи; щонайменше це вплине на якість лазерного променя, а в гіршому випадку лазерний промінь взагалі не генеруватиметься.
4. Якщо лінза пошкоджена, слід своєчасно звернутися до відділу післяпродажного обслуговування Junyi Laser для ремонту. Намагайтеся не використовувати пошкоджену лінзу, інакше це прискорить пошкодження лінзи, яку можна відремонтувати.
5. Під час встановлення або заміни рефлектора чи фокусувального дзеркала не застосовуйте занадто великий тиск, інакше це призведе до деформації лінзи, що вплине на якість променя.
Під час лазерного різання алюмінієвого сплаву, через високу світловідбивну здатність самого алюмінієвого сплаву, більша частина лазерного променя буде відбита, що призведе до недостатньої енергії та поганих результатів обробки. Під час лазерного різання алюмінієвого сплаву ефект обробки можна покращити такими способами:
1. Виберіть відповідний лазер: волоконні лазери в основному використовуються для різання металу. Волоконні лазери можна розділити на кристалічні волоконні лазери, волоконні лазери на рідкоземельних елементах, ретровідбивні резонаторні лазери, оптичні резонансні лазери з цифровим відбиттям тощо. Залежно від різних матеріалів збудження та структур резонаторних резонаторів, нам потрібно вибрати лазери з анти-високою відбивною здатністю для різних типів алюмінієвих сплавів. Наприклад, якщо ми оснащені лазером MAX, роз'єм повинен бути G5.
2. Регулювання параметрів лазера: Параметри лазера є одним з найважливіших факторів, що впливають на лазерне різання. Порівняно з вуглецевою сталлю та іншими металами, різання алюмінієвих сплавів вимагає більшої потужності, а такі параметри, як частота імпульсів, також необхідно регулювати відповідно до властивостей оброблюваного алюмінієвого сплаву. Крім того, алюмінієві сплави різної товщини також потребують регулювання фокуса та швидкості.
3. Допоміжний газ: Під час лазерного різання допоміжний газ може допомогти збільшити швидкість різання, зменшити реакцію окислення та зону термічного впливу, а також одночасно здувати розплавлений шлак.
4. Покриття: Під час лазерного різання алюмінієвого сплаву можна збільшити світловідбивну здатність поверхні, наносячи спеціальні пігменти або покриття на поверхню алюмінієвого сплаву, тим самим покращуючи ефект лазерного різання.
Відео про лазерне різання волокон VF6025H