Вступ до галузі електричних шаф
Електричні шафи в основному використовуються для встановлення та захисту різного електрообладнання, включаючи автоматичні вимикачі, контактори, реле, частотні перетворювачі, ПЛК, а також обладнання для розподілу, керування та моніторингу електроенергії. Залежно від їхнього призначення та середовища встановлення, електричні шафи можна розділити на різні типи, такі як шафи керування, розподільні шафи, шафи приладів та шафи розподілу кабелів.
Зазвичай виготовлені з металевих матеріалів, таких як сталь товщиною приблизно 2 мм або нержавіюча сталь, електричні шафи забезпечують міцність конструкції та захисні характеристики.
У деяких особливих випадках можуть використовуватися вогнестійкі та корозійностійкі матеріали. Матеріали, що використовуються у виробництві електричних шаф, зазвичай поділяються на гарячекатану сталь та холоднокатану сталь. Холоднокатана сталь, порівняно з гарячекатаною сталлю, має м'якшу текстуру та більше підходить для виготовлення електричних шаф.
Електричні шафи широко використовуються в різних галузях промисловості, включаючи хімічну промисловість, промисловість захисту навколишнього середовища, енергетичні системи, металургійні системи, промислове застосування, атомну енергетику, моніторинг пожежної безпеки та транспортну галузь.
Застосування волоконного лазерного обладнання
Ⅰ. Лазерне різання
●Висока точність: Лазерне різання дозволяє досягти надзвичайно тонкого різання, задовольняючи вимоги до точності розмірів електричних шаф та забезпечуючи точність компонентів.
●Гнучкість: Лазерне різання можна налаштувати відповідно до різних вимог до дизайну, враховуючи різноманітні потреби електричних шаф, включаючи різання різних форм і розмірів.
●Високий рівень автоматизації: лазерні різальні машини можна інтегрувати в автоматизовані виробничі лінії, що дозволяє автоматизувати виробництво, підвищити ефективність виробництва та знизити витрати.
Ⅱ. Лазерне зварювання
● Гнучкість: Ручний лазерний зварювальний апарат має гнучку експлуатацію та може легше обробляти складні місця та кути зварювання під час зварювання електричних шаф.
● Портативність: Порівняно з традиційним зварювальним обладнанням, лазерні ручні зварювальні апарати легші та простіші у виконанні зварювальних робіт всередині електричних шаф або у невеликих приміщеннях.
● Висока точність: технологія лазерного зварювання дозволяє досягти високоточних зварювальних робіт та забезпечити точність і якість зварних деталей.
● Зона низького термічного впливу: Зона термічного впливу під час процесу лазерного зварювання дуже мала, що може зменшити деформацію та термічний вплив, і підходить для зварювання, яке має суворі конструктивні вимоги до електричних шаф.
● Високий ступінь автоматизації: Лазерний ручний зварювальний апарат може здійснювати напівавтоматичне або повністю автоматичне зварювання, підвищуючи ефективність виробництва та зменшуючи витрати на оплату праці.
01020304
Переваги лазерного різання та зварювання
Безконтактна та безінструментальна техніка
Дуже мала ширина пропилу та мала зона впливу тепла
Надзвичайно висока точність та чудова стабільність
Можливість автоматизованої та комп'ютерно-керованої обробки
Швидка зміна дизайну, без необхідності використання інструментів
Усуває дорогі та трудомісткі витрати на штампи
Модернізований 6-метровий волоконний лазер...
2018-07-16
У період 51-55 років, третя фаза медицини та охорони здоров'я ...
переглянути деталі
| Модель | VF6015 |
|---|---|
| Потужність лазера | 1500-6000 Вт |
| Розмір | 8196*2230*2394 мм |
| Вага | 3600 кг |
Система автоматичного годування...
2018-07-16
У період 51-55 років, третя фаза медицини та охорони здоров'я ...
переглянути деталі
| Модель | VF6015C |
|---|---|
| Потужність лазера | 1500-6000 Вт |
| Розмір | 35600*7500*2394 мм |
| Вага | 3600 кг (машина) |
Ручний лазерний нівелір «Чотири в одному»...
2018-07-16
У період 51-55 років, третя фаза медицини та охорони здоров'я ...
переглянути деталі
| Модель | HW-1500W |
|---|---|
| Потужність лазера | 1500-3000 Вт |
| Розмір | 958*496*794 мм |
| Вага | 184 кг |
Основні характеристики лазерного різака сталевої котушки VF6015C
010203040506
Переваги різальних машин з відкритим ситом включають:
●Ефективне виробництво: Різальна машина з відкритим ситом може швидко та точно різати рулонні матеріали для підвищення ефективності виробництва.
●Автоматизована робота: Цей тип різальної машини зазвичай має автоматизовану систему керування, яка може зменшити ручні операції та покращити автоматизацію виробничої лінії.
●Точне різання: Різальна машина з відкритим ситом може досягати високоточної різання, забезпечуючи точність та узгодженість розмірів різання.
●Універсальність: Деякі машини для різання рулонів з відкритим ситом мають кілька функцій різання для задоволення потреб у різанні різних форм і розмірів.
●Економія матеріалів: Завдяки точному різанню можна мінімізувати відходи матеріалу та заощадити кошти.
●Безпека: Сучасні машини для різання рулонів з відкритим ситом зазвичай мають захисні пристрої для забезпечення безпеки операторів.
Стандартний лазерний різальний верстат моделі 3015/3015H популярний в автомобільній промисловості з кількох причин:
Вимоги до місця розташування та навколишнього середовища
Технічні характеристики джерела живлення: трифазна п'ятипровідна система, 380 В 50 Гц;
●Якість електроенергії: трифазний дисбаланс
Захист заземленням: Заземліть верстат, вбийте заземлювальний провід збоку верстата або підключіть верстат до заземлювального проводу джерела живлення. Опір заземлення має бути
●Потрібне середовище на робочому місці з хорошою вентиляцією, без пилу, корозії та забруднення.
●Фундамент для встановлення вимагає відсутності значної вібрації в навколишній зоні.
●Чилер використовується для охолодження спеціального обладнання, такого як лазери, ріжучі головки та QBH. Для охолоджувальної циркуляційної води потрібне використання високоякісної чистої або дистильованої води;
●Для запобігання виникненню пожежі місце обробки повинно бути оснащене відповідними вогнегасниками та мати певні канали пожежогасіння.
01020304
Структура розмотувального верстата для волоконного лазерного різання
Виробнича лінія для розмотування та заготовки, розроблена нашою компанією, забезпечує комплексне рішення для розмотування рулонів, корекції, подальшого різання та заготовки. Повна система складається з візка для завантаження рулонів, однорукавного розмотувача, допоміжної гідравлічної опори, пристрою подачі, вирівнювальної машини, напрямного пристрою, платформи для різання на ходу, системи лазерного різання, платформи для приймання матеріалу, гідравлічної та пневматичної систем, а також електричної системи керування.
Це замінює традиційний режим роботи, який включає розплющуюння котушки, а потім її стрижку, транспортування до станції лазерного різання, а потім різання та ручне різання матеріалу.
Це покращує використання матеріалу, зменшує витрати на оплату праці, що підходить для великогабаритної, багатографічної обробки, а також зменшує витрати на штампування та інші витрати, ефективно підвищуючи ефективність виробництва.
(1) Візок для завантаження рулонів:
Візок для завантаження рулонів призначений для переміщення матеріалу до основної конструкції розширення та стиснення вала розмотувача. Він використовується для утримання матеріалу під час розмотування, щоб стрічка матеріалу могла плавно потрапляти до вирівнювальної машини. Візок оснащений механізмом, що запобігає перекиданню рулону матеріалу та дозволяє переміщувати вужчі рулони.
| Матеріал форми сидіння | Несуча поверхня має V-подібну структуру |
|---|---|
| Режим руху тролейбуса | Циклоїдний двигун |
| Спосіб приводу підйому візка | Гідравлічний циліндр |
| Спосіб, яким візок запобігає офсайду | Жорстке обмеження |
| Максимальне навантаження | 15 тонн |
| Метод контролю | Ручне керування кнопками |
| Метод вирівнювання | Візуальне вирівнювання, масштаб додано як орієнтир |
(2) Однорукавний розмотувач
Після переміщення рулонного матеріалу за допомогою візка для завантаження рулонів, внутрішній діаметр рулону матеріалу фіксується в положенні розширення та стиснення, і матеріал періодично обертається за потреби для його вивантаження.
Товщина передньої та задньої основних дощок становить 30 мм, вона оснащена гідравлічним обертовим циліндром діаметром 150*100, а система оснащена системою компенсації тиску з регульованим часом.
Навіть якщо його використовувати протягом тривалого часу, немає потреби турбуватися про проблему вільного внутрішнього рулону, спричиненого скиданням тиску. Його можна розглядати як другий шар захисної стінки на основі міцної машини.
| Ширина рулону завантаження | 200-1500 мм |
| Вантажопідйомність | 12 тонн |
| Метод розширення | Гідравлічна клиноподібна конструкція |
| Діапазон розширення | 480-520 |
| Спосіб приводу шпинделя | Двигун змінного струму зі змінною частотою |
| Режим передачі шпинделя | Дворядний ланцюговий привід з великою відстанню між рядами |
| Спосіб гальмування | Пневматичне гальмо-метелик |
| Розмотування потоку | Нижній метод розмотування |
| Привід пресового важеля | Пневматичний привід |
| Контроль дуги матеріалу | Керування фотоелектричним перемикачем |
(3) Машина для розкриття та калібрування сита
Матеріал вирівнюється та подається (весь рулон матеріалу не відхиляється після подачі), а механізм подачі фіксованої довжини відповідно до вимог вбудований у найсучасніший режим автоматичного регулювання відкриття та закриття сервоприводу.
Залежно від товщини матеріалу або різних типів матеріалів, пристрій автоматично налаштовується на відповідне положення, що вирішує проблему необхідності тривалого налаштування різних матеріалів у минулому, значно зменшуючи витрати на матеріали та час, витрачений на період налаштування.
Звичайні матеріали можуть мати ймовірність того, що сам рулон деформуватиметься вгору. У минулому користувачам доводилося перевстановлювати матеріал у протилежному напрямку, щоб вирішити цю проблему. Щоб вирішити цю проблему в цьому випадку, ми встановили на обладнання пристрій попереднього тиску.
| Режим живлення | Серводвигун |
| Метод коригування суми корекції | Сервокерування з ЧПУ |
| Спосіб відображення суми корекції | Цифровий дисплей |
| Коригувальний ролик | 11 штук, дві групи по 5 верхніх і 6 нижніх, діаметр ролика 84 мм |
| Попередньо притискний ролик | 3 штуки |
| Довжина ролика | 2 штуки, 1 верхній та 1 нижній, діаметр ролика 120 мм |
| Сервометодом для ролика | Бічний привід шестерні |
| Тренувальні колеса | 2 колонки |
| Допоміжний підшипник колеса | Вирівнювання підшипників |
| Матеріал ролика | Високоякісна підшипникова сталь, після загартування твердість може досягати HRC60±2 |
| Повторюваність годування | 0-1000 мм ±0,15, >1000 мм ±0,25 |
| Максимальна швидкість подачі | 16 м/хв |
(4) Підйом гідравлічного циліндра
Гідравлічний підйомний міст дозволяє працівникам самостійно завантажувати та розвантажувати матеріали, і весь процес не вимагає дотику, що значно знижує ризик порізів та інших травм, пов'язаних з роботою; після того, як матеріал потрапляє до вирівнювальної машини, міст опускається до найнижчої точки та служить кронштейном для матеріалу.
Верхній шар пристрою повністю виготовлений з нержавіючої сталі, що ефективно зменшує тертя об поверхню матеріалу та захищає її від пошкоджень.
Відео про застосування VF6015C