01
Прецизійний лазерний різак з компактним дизайном
ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Ширина обробки | 600*600 (мм) | 800*800 (мм) | 1000*1000 (мм) | |
| Максимальне прискорення | 1,0 г | 1,0 г | 1,5 г | |
| Вісь X | Швидка швидкість руху | 40 м/хв | 60 м/хв | 60 м/хв |
|
| Ефективний удар | 600 мм | 800 мм | 1000 мм |
|
| Точність позиціонування | ±0,02 мм | ±0,02 мм | ±0,02 мм |
|
| Точність повторення | ±0,005 мм | ±0,005 мм | ±0,005 мм |
| Вісь Y | Швидка швидкість руху | 40 м/хв | 60 м/хв | 60 м/хв |
|
| Ефективний удар | 600 мм | 800 мм | 1000 мм |
|
| Точність позиціонування | ±0,02 мм | ±0,02 мм | ±0,02 мм |
|
| Точність повторення | ±0,005 мм | ±0,005 мм | ±0,005 мм |
| Переміщення по осі Z | 100 мм | 100 мм | 100 мм | |
Вибір мармуру як балки для обладнання для лазерного різання має такі переваги:
Висока жорсткість: Мармур має високу твердість і щільність, що забезпечує йому чудову жорсткість при перенесенні лазерів і робочих столів. Це може забезпечити стабільне середовище для різання та підтримувати високу точність різання.
Ударостійкість: Мармур має добру ударостійкість, що може зменшити вплив зовнішньої вібрації на обладнання, тим самим покращуючи точність та стабільність різання. Зносостійкість: Мармур має високу твердість поверхні та добре протистоїть зносу та термічній деформації під час різання, що продовжує термін служби балки.
Не намагнічений: Порівняно з металевими матеріалами, мармур не намагнічений, що може запобігти збуренню променя зовнішніми магнітними полями під час процесу лазерного різання.
Термічна стабільність: Мармур має низький коефіцієнт теплового розширення, що може ефективно зменшити похибки різання, спричинені термічною деформацією, та підтримувати високу точність різання.
Обладнання для лазерного різання, оснащене двома ріжучими головками, може забезпечити такі переваги:
Підвищення ефективності виробництва: Двоголовкове різальне обладнання може виконувати два завдання різання одночасно. Порівняно з одноголовковим обладнанням, воно може ефективно скоротити час різання та підвищити ефективність виробництва. Особливо підходить для виробничих сценаріїв, які потребують великих обсягів різання.
Збільшена ріжуча здатність: Двоголовкове ріжуче обладнання може бути оснащене лазерними джерелами різної потужності для різних ріжучих головок, що забезпечує ширший діапазон можливостей різання. Воно може задовольнити потреби різання різних матеріалів та товщини, покращуючи гнучкість та застосовність обладнання.
Підвищена точність різання: Двоголовкове різальне обладнання може різати матеріали одночасно, виконуючи два процеси різання одночасно, тим самим покращуючи точність та стабільність різання. Особливо для великих матеріалів або різання партій, двоголовкове обладнання може краще підтримувати якість та точність різання.
Покращення використання обладнання: Двоголовкове різальне обладнання може виконувати два завдання різання одночасно, зменшуючи час простою та покращуючи використання обладнання. У завантажених виробничих умовах потреби клієнтів можуть бути краще задоволені, а виробничі потужності збільшені.
Підвищення стабільності та надійності обладнання: Двоголовкове різальне обладнання зазвичай має потужніше джерело живлення та систему керування, що дозволяє йому працювати краще та забезпечувати вищу надійність. Двоголовкове різальне обладнання має резервну функцію, тобто коли одна головка виходить з ладу, інша може продовжувати працювати, не впливаючи на весь процес різання.
Обладнання для точного різання, оснащене автоматизованими завантажувальними пристроями, має такі переваги:
Підвищення ефективності виробництва: Автоматизований завантажувальний пристрій може швидко та точно подавати матеріал для різання в обладнання без ручного керування, що заощаджує час завантаження та витрати на оплату праці, а також забезпечує безперервне та стабільне виробництво, підвищуючи ефективність виробництва.
Покращення точності різання: Завдяки точному позиціонуванню та контролю, автоматизований завантажувальний пристрій може точно розмістити матеріал, що підлягає різанню, у визначеному місці обладнання, забезпечуючи точність та узгодженість положення різання та підвищуючи точність різання.
Зменшення трудомісткості персоналу: Автоматизований завантажувальний пристрій може замінити ручну працю під час завантаження матеріалів в обладнання, зменшуючи трудомісткість персоналу та вплив людського фактора на якість різання.
Зменшення відходів матеріалу: Автоматизований пристрій подачі може точно розраховувати та контролювати розташування та кількість матеріалів відповідно до встановленого плану різання, мінімізуючи відходи матеріалу та покращуючи його використання.
Підвищена безпека: Автоматизований завантажувальний пристрій зменшує ризик контакту персоналу з обладнанням та підвищує безпеку роботи, зменшуючи кількість ручних операцій. Водночас, автоматизовані пристрої зазвичай оснащені захисними пристроями для забезпечення безпеки операторів.
Застосування: статори/ротори двигунів, вивіски, петлі, кухонні ножі, кельми, ножі для штукатурки, шпателі, леза для газонокосарок, ручні пилки, дискові пилки, пилки, гальмівні диски, сталеві підошви, прецизійні автомобільні деталі тощо.
контраст
Представляємо наше обладнання для точного різання
Ми раді представити нашу найновішу розробку в технології лазерного різання - обладнання для точного різання. Наше обладнання для точного різання, розроблене для того, щоб перевершити звичайне обладнання для лазерного різання, пропонує безліч переваг, які революціонізують ваші завдання з різання.
Однією з видатних особливостей нашого обладнання для прецизійного різання є його вища точність різання. Завдяки використанню найсучасніших оптичних систем і технологій керування ми досягли рівня точності, який не має аналогів у галузі. Це означає, що навіть найделікатніші та найскладніші завдання різання можна легко виконувати, що призводить до отримання точніших ріжучих кромок та меншої ширини різання.
Окрім високої точності різання, наше обладнання для прецизійного різання також може похвалитися меншою зоною термічного впливу. Оптимізуючи такі параметри, як потужність лазера, розмір плями та швидкість різання, ми можемо контролювати розмір зони термічного впливу. Це мінімізує термічний вплив на навколишню область під час процесу різання, зменшуючи деформацію, плавлення та інші форми пошкоджень.
Ще однією помітною перевагою нашого обладнання для прецизійного різання є ширше застосування для матеріалів. Завдяки вищій потужності лазера та більшому вибору режимів роботи, наше обладнання підходить для широкого спектру матеріалів. Окрім звичайних металів та неметалевих матеріалів, наше обладнання також здатне різати більш крихкі матеріали, такі як скло, кераміка та плівки, зберігаючи при цьому високу точність та відмінну якість різання.
Коли справа доходить до завдань різання, що вимагають високої точності та дрібних структур, наше обладнання для прецизійного різання справді сяє. Завдяки можливості досягати меншої ширини різання, зазвичай від кількох мікронів до десятків мікронів, наше обладнання ідеально підходить для виробництва мікроелектронних пристроїв, обробки оптоелектронних компонентів та інших прецизійних застосувань.
Незважаючи на акцент на точності та тонкому різанні, наше обладнання для прецизійного різання не йде на компроміс щодо ефективності виробництва. Оснащене потужними лазерами та високошвидкісними системами руху, наше обладнання дозволяє швидко виконувати завдання різання, зберігаючи при цьому найвищий рівень точності.
На завершення, наше обладнання для точного різання є революційним рішенням у галузі лазерного різання. Завдяки вищій точності різання, меншій зоні термічного впливу, ширшому застосуванню матеріалів, вузькій ширині різання та високій ефективності виробництва, наше обладнання обов'язково перевершить ваші очікування та піднесе ваші завдання різання на нові висоти. Відчуйте майбутнє лазерного різання з нашим обладнанням для точного різання.
Креслення специфікації продукту
