Naon bédana antara pamotong laser CO2 sareng pamotong laser serat?

Naha anjeun kantos diajar sababaraha téori atanapi pangaweruhmesin motong laser?

téks ieu bisa jadi kudu 10 menit maca, tur anjeun bakal nyaho bédana dasar antara cutter laser CO2 sarta cutter laser serat.

CO2 laser cutter ngandelkeun generator hawa pikeun merangsang laser, sarta panjang gelombang nyaeta 10.6μm, sedengkeun nuserat laser cutter dirangsang ku generator laser padet, panjang gelombang nyaeta 1.08μm. Hatur nuhun kana panjang gelombang 1.08μm, serat laser cutter bisa nyebarkeun ti jarak jauh, sarta generator laser bisa ngawula leuwih panjang batan CO2 tube laser.

Sajaba ti éta, rambatan dua mesin ieu sagemblengna béda. Di hiji sisi, CO2 laser generator ngandelkeun pemantul pikeun ngirimkeun laser ti osilator ka titik processing. Perlu tetep ngabersihkeun pemantul sareng rutin ngarobih suku cadang sapertos kitu. Sedengkeun hiji serat optik nyaéta faktor yén serat laser cutter maénkeun peran sumberdaya cahaya. Ku cara kieu, aya ngan saeutik leungitna dihasilkeun ku cutter serat laser.

Di sisi séjén, lamun urang nyandak biaya ngajalankeun kana tinimbangan, a serat laser cutter leuwih luhur ti CO2 laser cutter dina tahap kahiji saprak komponén kompléks jeung desain dasar. Sanajan kitu, éta bakal mawa hasil ngarugikeun dina jangka panjang, ngabalukarkeun biaya pangropéa a CO2 laser cutter leuwih luhur batan serat laser cutter.

Biaya jalan tiasa dibagi jadi dua bagian, anu kahiji nyaéta laju konversi fotoéléktrik, anu kadua nyaéta biaya pangropéa.

Biasana disebutkeun, laju konversi photoelectric of a CO2 laser cutter nyaeta ngeunaan 10% nepi ka 15%, bari serat laser cutter nyaeta ngeunaan 35% nepi ka 40%. Lamun urang coba ngartos laju ieu tina harti literal, anjeun tiasa ningali yén serat laser cutter sahenteuna bisa leuwih gancang 2 kali ti CO2 laser cutter nunjukkeun yen aranjeunna motong bahan anu sarua. Éta ogé ngandung harti yén upami aya anu hoyong nembus bahan éta, pamotong laser CO2 peryogi langkung seueur biaya listrik.

Naha urang nganggap biaya pangropéa sareng siklus pikeun ngabandingkeun dua mesin éta. Numutkeun pangalaman staf teknis pabrik urang, aranjeunna ngawartoskeun kuring nu hiji generator laser CO2 kudu dijaga unggal 4000 jam, sarta ngeunaan 20000 jam engké, anjeun kudu ngajaga serat laser cutter.

Lamun nyaho aplikasi dua mesin ieu, anjeun bakal manggihan eta CO2 laser cutter loba dilarapkeun dina ngolah non-logam, bari serat laser cutter ilaharna dianggap salaku asisten hébat dina industri patali logam. Tangtosna, cutter laser CO2 ogé tiasa motong bahan logam, tapi laun-laun diganti ku pemotong serat laser dina taun-taun ayeuna.

Lamun datang ka CO2 laser cutter, paling jalma bakal numbu eta kalawan bahan non-logam, kawas plastik, kai, kaca, lambar MDF, lambar ABS, lawon, karét, kulit jeung saterusna. Éta tiasa ngukir bahan-bahan éta kalayan tékstur grafis anu tepat sareng kompleks. Seuseueurna pangusaha anu damel di industri manufaktur akrab sareng pemotong serat laser, sabab mesin ieu umum pisan dina industri anu béda, sapertos industri hardware, alat médis, industri lingkungan, industri komunikasi sareng transportasi jsb.

Dibikeun kelas resiko, CO3 laser cutter bisa mawa karuksakan leuwih handap pagawe ti serat laser cutter. Sapertos lebu sareng haseup anu dihasilkeun nalika damel sapopoé, janten éta alesan pangpayunna serat laser cutter dilengkepan kotak panyalindungan sareng ventilasi knalpot.